近年来，随着激光产业的不断升级和激光技术的不断进步，激光切割被越来越多的制造行业和企业所采用，逐渐成为终端应用的宠儿。从需求中来，到需求中去，中国激光企业正在不断创新、创造，满足客户需求，引领和升级市场切割体验。作为中国激光企业的优秀代表，邦德激光于今年重磅发布的磁悬浮激光切割机，因其速度高、精度高以及行业顶级机械配置，切割更快，切割面更优，为金属加工行业带来了颠覆性改变，为客户创造了独特价值。

磁悬浮激光切割机

磁悬浮激光切割机采用磁悬浮电机驱动技术，响应速度更快，加速时间更短，搭配BodorThinker4.0总线系统（powered by Beckhoff），轻松实现了200 m/min联动速度及4G加速度。没有机械接触，传动力是在气隙中产生的，除了导轨以外没有任何其它的摩擦，所以不会产生任何磨损，从而避免了传动环节因磨损精度变化，需要人工调整等一系列问题，运动更加平稳可靠。采用全闭环位置检测工具，通过负反馈调节的方式，确保实际运动位置与理论输入值一致，最大程度保证切割精度，消除了影响精度的中间环节，降低了运动惯量，提高了动态响应性能，配合光栅尺位置检测，定位精度与重复定位精度可达mm级，较传统旋转电机脉冲控制提高10倍。同时，采用全封闭式结构，保证检测工具免受切割粉尘的污染，保证长久使用的精度与寿命。

除了上述提到的超强性能之外，在配置方面，磁悬浮激光切割机拥有行业顶级的机械配置。采用“磁悬浮理论”的电机驱动技术，无机械摩擦，精度更高，运动更平稳，维护更简单，响应速度更快，加工时间更短，加工效率更高。碳纤维真空热压而成的横梁，截面采用三棱体典型力学稳定结构，超低密度，重量更轻，刚性更强，使动态性能最佳且无变形。磁悬浮激光切割机的床身采用大理石矿物铸造而成，本源性抵抗热辐射，超高自重，使得加工更稳定。此外，优异的吸振、抗振性能，生命周期更长且无变形，为金属加工企业缩减维护成本。

随着“互联网+”新时代的到来，智能互联将赋能金属加工产业新发展，磁悬浮激光切割机搭载BodorThinker4.0系统，将带来更大的优势表现。而磁悬浮激光切割机搭载的八大黑科技，也在颠覆传统激光加工方式，让激光切割机更智能、更高效、更安全。其中“光眼寻边”功能，代替传统的电容寻边，通过拍照、识别、计算实现快速、精准、高效的板材定位。“激光头主动防碰撞”功能，能够提前感知翘起工件等障碍物，避免切割头损伤，确保连续加工。“傻瓜式”全自动加工，通过一次性设置，实现多张板材批量加工，由此降低金属加工过程中批量切割板材的重复性操作带来的高强度劳动，省时提效。智能穿孔功能，采用光学检测、数字信号处理等多项先进技术，可自动感应激光穿孔进程，穿透即停，执行切割动作，节省穿孔时间。此外，无废边切割、厚板切割过热补偿、起步清渣和切割气压恒稳等功能，分别从加工材料浪费、切割不良、起刀不稳以及切割气压稳定性方面提供了针对性的解决方案。

磁悬浮激光切割机的诞生，再次证明中国激光技术正在逐步赶上并实现局部超越世界前沿科技，是邦德激光十几年坚持激光切割、厚积薄发的结果，也是民族激光技术发展的缩影。