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1、第一步：在机床进行组装的初步阶段，即实施校准作业的介入。边组装、边调整，使用Radian激光跟踪仪对机床整体的水平、倾斜等关键数据进行实时的分析并指导修正。在此阶段，机床安装完毕后，在其41英尺（约12.5米）的有效行程中，精度已经达到了0.0015英寸（约0.038毫米）。

2、第二步：在新机床安装完毕后，使用API专利的VEC（Volumetric Error Compensation，空间误差补偿）技术，对该机床行程空间内的位置参数进行综合校准，再次提升精度。VEC实施的整个过程，是使用Radian激光跟踪仪配合ActiveTarget主动靶标，对机床行程空间内参照点数据进行精密采集，并通过软件计算得到位置参数（X、Y、Z）以及方向参数（俯仰角、偏摆角、滚动角）的补偿值，上传至机床控制系统，实现对机床的误差补偿和校准。（如需了解VEC技术相关细节，请致电联络API中国，索取技术文章：《VEC空间误差补偿技术-大型机床标定的创新实用方法》）。VEC补偿后，该标的机床的精度在第一步的基础上，再次提升超过60%，至0.0006英寸（约0.015毫米）。