刀具制造业已经从简单的切削刀具发展到了一个全新的阶段：如今客户要求高端材料制造的精密刀具，生产过程容错率极低。端到端的服务涵盖从采购优质材料到提供最佳的客户体验，高度依赖于联网的机床和设备。随着客户对切削刀具的期望值的不断增加，为了保持竞争力，生产所需的设备也在不断推陈出新。数控机床的功能对生产商在刀具制造领域的竞争力起着至关重要的影响。

充分发挥物联网的优势，智能工厂需要有建立在发达的网络连接基础上的智能软件。磨床通过软件连接到内部网络系统，系统中的各个组件都能进行信息交互。甚至可以连接到外围网络，使用来自客户和供应商的信息来创建更精简的流程。

软件在生产的诸多方面都有着深广的影响。ANCA的最新软件产品不断为精密刀具增加新的功能，能够计算更复杂的几何形状。对于一些特殊行业所需的高硬度材料加工，例如航空航天和发电行业，ANCA软件支持更新的特殊几何特性的刀具的设计。

软件也是支持不同类型的数控机床“对话”的重要组成部分。过去使用不同协议或来自不同制造商的机床可能无法与工厂的内部系统交互。现在，机床上的软件能够将数据发送到中心处理器，并以每台设备和工人都能理解的模式发送出去。

与时俱进的数控磨床

调查显示95%的现有磨床的年限在 10 年以内。这对建设未来工厂来说是个好消息——通常这些磨床仍然能够通过更新软件和添加自动化附件完成升级。比如可以改装：

· 激光测量

· 网络连接

· 电气控制

· 操作系统

· 自动化流程和文件库管理

改装意味着避免整批更换机床。按步骤地逐渐更新可以确保最少的停机时间，降低成本的同时不影响供货。

CNC机床的功能在持续地改进和扩展。数控机床虽然不像手机一样可以随意安装组件，但如今同样性价比的机床已经拥有更强大的功能。15 年前安装的数控机床正在被更好、更快和功能更强的机型所取代。例如，数控铣床已从四轴发展到六轴，并增加了辅助螺旋功能。随着机床的改进，它们的切割过程和生产能力也在提高，变得更快、更精确、更易于监控。

按部就班地进行改造，改装或更换磨床，经济高效地改进工厂的生产能力，最终迅速完成智能升级。

闭环制造大势已成

抬头看路至关重要。不要在目标并不明确的情况下升级或更换设备。智能工厂不仅要在生产范围和精度上竞争，还要在专业化、客户体验和上市时机等方面角逐。智能化的数控机床可以轻松地按订单制造，减少库存、降低前期成本并提高效率。市场领先的智能工厂需要明确客户需求，新时代机床因需而生，为快速响应市场变化提供源动力。

然后是全面的业务转型。在未来的5至10年里，刀具制造商将使用新技术来彻底消除浪费——计划已开始实行。“闭环”制造意味着只需要订购生产所需的材料，不浪费原材料也不过量生产。新的生产模式是实现环境保护，满足顾客需求，又降低生产成本的多方共赢的新局面。

条条大路通罗马，无论选择改装软件和配件，还是升级使用最新型号的机床，都是投资高效、互联的未来。