使用QUICKPOINT高速磨床，Sisamex在墨西哥平均年产16万根传动轴。Sisamex工艺经理Francisco Vélez García确认道：“这台机床兼具精度和柔性，因为圆磨床应用范围广，性能卓越。”生产基地位于Cd. Gral. Escobedo，N.L.，墨西哥最大的工业中心之一。

一次装夹完成整体加工

技术方面的突出优势之一在于通过一次装夹完成传动轴的磨削。Sisamex投资于经济型磨削工艺，从而节省时间和成本。在外圆和端面加工时，工件装夹于两顶尖间。加工内锥面时，数控尾架自动退回，传动轴由中心架支承和引导。该工业企业在QUICKPOINT上加工不同族系的传动轴工件，印证了勇克磨床的应用广泛性。

Vélez García先生解释道：“每天都要针对不同工件做数次换型。针对新加工要求，我们能够迅捷灵活地对机床做相应的换型。

工厂温度控制在23°C至26°C，勇克的在线测量系统确保稳定的磨削过程。使用勇克磨床达到较高的过程能力指数（CpK）。”磨床配置了内部龙门架，用于工件上下料。在QUICKPOINT上针对新工件做换型十分便捷，进一步缩减非生产时间。

勇克服务，省时省金

“QUICKPOINT磨床是生产的关键设备，因此我们看重快速服务。有了勇克技术支持，停机时间得以大幅减少。”Vélez García先生说道。磨床安装元器件都具备独立、多样和高质量的特点。勇克通过上述元器件特点避免额外的维护成本。Vélez García先生补充说道：“勇克磨床不仅为我们降低生产成本，还优化磨削过程。”

使用勇克磨床达到 

较高的过程能力指数（CpK）

Sisamex传动轴

高精密传动轴将安装在高性能卡车上。（来源：Sisamex）

勇克磨床给我们降低生产成本，优化磨削过程

与Sisamex的合作伙伴关系始于2012年。Sisamex拥有精益求精的磨削专家，他们具备高深的专业知识。这是两家企业合作的纽带，简化了前期规划、中期设计和后期实施工作。

有了勇克技术支持，停机时间得以大幅减少

内圆磨削

高精密加工传动轴内平面。（来源：SISAMEX）

外圆磨削

外圆磨削时，工件由两侧顶尖或单侧卡盘装夹。（来源：勇克）

柔性高性能磨床

QUICKPOINT的典型加工应用包括轴肩端面、外径、锥面、倒角和沟槽。 （来源：勇克）

内圆磨削

内圆磨削包括高精密加工工件内部的功能表面，如孔、锥体或平面。（来源：勇克）