虽然航空航天质量控制工作流程在过去十年里发生了很大的变化，但由于更复杂部件的开发、更严格的公差要求、以及生产力的压力，检测效率仍然是该行业面临的一个挑战。究其原因，检测过程往往是阻碍产量优化的过程。

越来越多的航空部件制造商和飞机维护、修理和检修（MRO）公司正在转向自动化质量控制解决方案，以加快检测周期，同时确保生产部件的结构完整性。但就在几年前，许多位于美国、墨西哥和欧洲的专门研究高精度、复杂几何形状的航空航天部件和子组件的航空航天业企业，如Consolidated Precision Products（CPP），几乎没有多少自动化3D测量解决方案可以选择。

检测团队仍然被迫依赖于计量师使用传统、低效的方法进行三维评估。这与带给行业人士希望的高性能和高生产力的自动化质量控制相去甚远。

自动化转型：CPP的转折点

“转向自动化的质量控制过程是不可避免的，”CPP高级制造工程师Dash Tahiraj解释说。“我们希望在所有铸件的加工过程中准确和快速地分析这些铸件，以确定不符合要求的部件。这也将使我们能够消除不必要的流程，减少客户的不满，并发现工作流程中有待改进的地方。”他补充说。

CPP的要求是转而采用能够在未来不断扩展的先进制造解决方案。CPP团队特别希望找到更先进的3D测量解决方案，这种解决方案要能提供与传统方法相当的高精度水平，并将他们的速度和效率带到一个新的台阶。

R-Series™3D扫描解决方案

利用Creaform形创的R-Series提升自动化质量控制的性能

在对市场上的可以无缝集成到 CPP 的自动化质量控制工作流程的3D测量工具进行考察后，该团队选择了Creaform的R-Series™3D扫描解决方案。

“CUBE-R™工业测量单元嵌入了尖端的自动化技术，对我们的质量控制团队来说，它是一个可以对我们的砂型铸件进行检测的可行解决方案。”Dash说。

CUBE-R被设计成可以集成到任何生产环境中来进行近线检测，作为一个交钥匙或完全可定制的解决方案，无论进行多少次评估，它都不会损失精度，能够自动采集3D测量数据。

消除扫描3D复杂部件的困难和障碍

Dash继续说：“CUBE-R采用Creaform形创的MetraSCAN 3D-R™，这是一个强大的机器人装配式光学CMM扫描仪，可以同时快速、可靠地获得最复杂、最具挑战性的形面的3D测量数据。”同时，Dash还介绍道，这个系统非常适合扫描各种尺寸的铸件；使用具有动态参考功能的光学跟踪器，使他们能够在移动扫描仪和部件时保持测量精度。从一个阶段轻松过渡到下一个阶段，以及在对部件编程后自动进行大批量检测，这正是他们所需要的，这些将他们的检测工作流程提升到了一个全新的水平。

如今的CPP检测流程

Creaform形创的解决方案被轻松地部署到了CPP的生产线上。从一开始，用户的反馈就非常积极。Dash还指出，Creaform形创拥有“A+”级的专业知识，他们的故障排除服务总是很及时，反应也很迅速。今天，在向客户发货之前，CPP利用CUBE-R和MetraSCAN 3D-R在多个工序中对其大多数铸件进行扫描。

“我们需要在铸件扫描过程中获得极其精确的测量数据和很高的速度。如果没有Creaform形创的三维扫描仪，扫描过程会变得非常困难，”Dash总结说。