对于负责将难以加工的金属切割成所需形状并使其符合紧密度容限和最高表面质量要求的加工车间，正确的工具和必要专业知识至关重要。具体来说，该工具应当有助于提高加工效率和减少浪费，并带来可观的可持续性效益。

报废组件是阻碍车间实现最佳绩效的一个因素。导致报废的常见情况包括使用错误的工具、机器编程中的人为错误以及未检测到的原材料变化造成的不可预测的加工问题。此外，废件若不回收，就会对环境产生严重影响。事实上，据世界银行估计，在全球范围内，工业产生的废物量是世界各地城市产生的固体废物量的 18 倍。

加工车间若要减少废料，它们就必须执行正确的工具设置和切削数据。如未能确保这些因素，则可能会导致刀具不规则磨损和刀片刀具寿命出现不可预测性 — 这会导致部件被拒收，进而造成报废。

刀具选择对于减少车削（一种常见的车床加工操作）中的浪费尤为重要。作为现有加工设置中降低生产成本的有效策略的一部分，可以通过减少废料和部件废品来实现高效的钢车削。该策略可能包括最大限度地利用机器或选择更可靠的工具解决方案，如刀片，以降低每个零件的成本。

但更可靠的刀具有哪些特点？规定长且可预测的刀具寿命并具有良好切屑控制的车削分级，应考虑用于安全和高效的机械加工。选择寿命更长、耐磨性和耐热性更强的刀具，可以带来切实的好处，例如最大限度地减少意外停机，或减少工件材料或硬质合金刀片本身的材料浪费。这些都是可持续机械加工的必要先决条件。山特维克可乐满致力于在我们的车削分级中使用回收材料，这也是使我们客户自己的制造技术更具可持续性的一个重要因素。我们开发项目的标准之一是在我们的工具中增加回收材料的使用，以及减少浪费。

抚平痛点

几乎所有行业都开始认识到可持续发展的重要性，数字化转型也是如此。在对 400 多家全球制造公司进行的一项调查中，有94%的受访者表示，工业4.0（Industry 4.0）在疫情期间为保持正常运营立下了汗马功劳。新冠疫情（COVID-19）带来的挑战也为那些在实施工业 4.0 战略方面落后的制造商敲响了警钟。

工业 4.0 带给制造商的优势现已广为人知 — 它可以帮助管理人员和工人做出更明智的决策、提高生产力、减少生产中的失误，从而有助于提升企业的利润率。但工业 4.0 的一个鲜为人知的好处是它在可持续发展中发挥的关键作用。

从历史上看，工厂管理人员在做加工决策时，一般都是基于工人的提案和经验。另一方面，通过物联网 (IoT) 连接的机器可以增强人类工人的宝贵经验，从而为实现透明度、优化规划和精简生产工艺提供新的可能性。考虑到这一点，目前有许多数字服务可以帮助制造商实施更可持续的生产工艺。

要施行可持续发展战略，一个很好的起点是利用数据分析工具对工厂的当前状态进行审计。通过这种方法，可识别出可能阻碍加工车间提高生产力和可持续性的多个低效领域。例如，如果工厂出现刀具过早磨损、表面光洁度低于标准或机器停机时间较长的情况，那么通过传感器收集的数据可以帮助操作员对其加工工艺做出明智的改进，从而有助于减少浪费和提高能源效率。

高效、可持续的金属切削工艺和低效、浪费的加工工艺，两者间的差异可能就是几个失当的决策。然而，随着我们越来越意识到金属加工对环境的影响，行业创新技术不断涌现，从而有助于大幅提升行业声望。创新工作不仅着眼于更可持续的生产方式，也着眼于金属加工环节，从而造福人类和地球，并创造更多利润。