百年企业SACMI集团1919年成立于意大利中北部的Imola小镇，现今运营着80家从事生产、分销和服务的子公司；在27个国家拥有4600名员工--这些数据令人印象深刻。

母公司SACMI Imola是集团各类研发活动的基地，其中，模具制造部门的刚性包装技术部尤为突出。在这里，过程自动化和流程管控是研发理论的重要组成部分。

多元化的产品架构

SACMI集团一个多世纪的发展历史可谓成就满满。首先，该集团位于著名的意大利北部瓷砖产业基地，是陶瓷行业机械和完整系统的设计、生产和开发的领头羊，涉及产品除瓷砖外，还包括卫浴设备和餐具。

另一方面，全球数以百万计的饮料瓶金属瓶盖（波浪形边缘的皇冠盖）是由SACMI集团的设备生产制造的。该产品发明于20世纪50年代，SACMI集团在该领域处于全球垄断地位。自2000年以来，胶囊、各类容器和预制体解决方案的研发也已加入集团的发展战略。

刚性包装技术的生产设备和模具的研发工作同样在SACMI集团的Imola研发中心进行。

刚性包装技术

刚性包装技术部旗下的模具制造部门，工作区域面积达4000平米，Marco Fattorini是该部门的负责人。“我们的团队由90名员工和同样数量的机床组成，”他解释道：“每年我们在微米级的高精度加工工艺上花费的总时长高达25万小时。”

除了直接为跨国饮料生产商供货以外，该集团也生产用于制造胶囊、预制体、容器的设备，以及用于切割和折叠安全密封胶带的整个组装系统和夹具。“我们的模具制造部门在这里进行所有的加工，”Marco Fattorini解释说：“加工范围从内外磨到硬车削，从高速铣削到刻模和线蚀。其他加工工艺还包括手动抛光，去毛刺和真空热处理，所有的加工流程都有质量检测和管控。EROWA参与了其中的部分加工流程，现已成为我们重要的合作伙伴之一。”

Luca Bergano（EROWA）和 Marco Fattorini（SACMI）

全面自动化是发展趋势

Marco Fattorini解释道：“我们很早就意识到了市场当前所释放的信号，并知道如何采取相应的措施。这些信号指向了数字化和全面自动化的发展趋势。我们已经将这种应对和调整措施视为SACMI集团从设计到销售的整个运营环节中不可缺失的一部分。”正因如此，EROWA的制造理念和产品与SACMI集团的发展战略非常匹配，该战略旨在进一步提升产品的质量和加工设备的多样性。

Fattorini说：“我们的生产岛几乎是7X24小时全天候运行，得益于自动化和流程管控，无人操作解决方案正在不断扩展。”这些自动化流程是高级智能工厂理念的一部分。“智能工厂在SACMI集团已经成为现实，以应对不断发展的市场需求。智能化和互相关联的流程也意味着我们可以在最短时间内开发新的产品，同时确保按最佳质量交付给客户。其中一个例子就是开发所谓的防脱落瓶盖。根据欧盟的一项规定，今后在饮料瓶打开后，瓶盖也必须牢固地附着在瓶子上，以防止其脱落后对环境造成额外的影响。我们提供客户所需的一切，以便他们能更容易地应对技术转换。”

引进EROWA技术

SAMIC集团于2000年开始引进EROWA技术，最初配置了工装夹具。

接下来，在2017年，集团为GFAC激光机配置了EROWA机器人 -- EROWA Robot Compact 80（以下简称ERC 80）。

随后，在2019年，集团为三台三菱EA8 EDM加工中心配置了EROWA线性机器人--EROWA Robot Dynamic 150L（以下简称ERD 150L）。Marco Fattorini肯定道：“这是决定性的一步，因为该解决方案除了确保卓越的品质和多样化的功能以外，还使我们能够进一步减小公差，系统的可扩展性和模块化也非常出色。”线性机器人ERD 150L的特点是可灵活地将额外的加工中心集成到现有的自动化生产单元中。“这也正是我们已经计划好的 -- 第四台EDM加工中心即将整合到该解决方案中!”

最近的一次投资是在2020年，模具制造部门为Röders高速铣削中心配置了一台ERC 80。同样地，自动化生产单元的料仓容量和性能将在中期进行进一步扩展。

该部门负责人强调说：“EROWA技术为SACMI集团提高产品质量和设备功能多样性的发展战略做出了至关重要的贡献，确保我们的生产岛能够在无人操作的情况下24小时不间断运行。”

主流控制系统JMS 4.0

每一个SACMI Imola模具制造部门生产的零件都有其专属的数字代码和二维码，提供该零件相关的基本生产信息：生产工厂、订单号、变更状态、零件号码等。从质量管理的角度来看，使用EROWA JMS 4.0过程控制系统优势非常显著。该系统既可适用于电火花加工，也可适用于铣削加工。Marco Fattorini解释说：“将JMS 4.0集成到集团的ERP系统后，投资收益增加了，订单计划也得到了优化，增效显著。”

JMS 4.0的控制面板为操作人员提供了所有相关的流程参数。“该软件使我们能够有效地规划各种流程，并在各个阶段进行优化。此外，该系统还提供了一项非常有价值的信息：所用物料（从工具到电极）的使用寿命。当生产精度为微米级时，我们必须提前识别工艺中的关键问题和可能会出现的偏差，这也是高精度加工的基本要求。使用JMS 4.0后，部门多年来的故障率一直低于1%，并且性能参数也得到了不断提高。”

以智能和高效迎接未来

Marco Fattorini满意地说：“目前，SACMI集团已经达到了既定目标 -- 整个生产过程的效率已大幅提高。在这种情况下，我们也可说集团的OEE（整体设备效率）得到大幅增长。各类可测量因素均反映了此增长，这些因素包括我们工厂的性能参数、通用性、可用性和同期减少的误差来源。相关信息也显示在EROWA的JMS 4.0控制系统的看板上。这些成果与智能生产的‘核心精神’不谋而合。当然，这是个持续发展的过程，未来我们也将继续致力于参与其中！”

文章来源：Erowa爱路华

图片来源：Erowa爱路华

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