作为机床行业全球化的领军企业，DMG MORI公司始终关注用户市场和用户消费行为的变化，为提高制造业的生产效率持续发力。DMG MORI中国首席运营官弗兰克·比尔曼博士深耕机床领域多年，在演讲中为听众阐释了DMG MORI在中国市场自动化、智能化且可持续的发展策略。

DMG MORI中国首席运营官  弗兰克·比尔曼博士

在后疫情时代，DMG MORI在中国市场的运营业务仍然呈现出积极的势头。弗兰克·比尔曼博士提到：“尽管现在全球有着地缘政治等多种因素影响，我对中国市场的经济复苏依然是保持非常乐观的态度。”在欧洲能源危机、生产和供应链越来越复杂以及劳动力和熟练工人短缺的情况下，机床领域呈现多品种、小批量的显著特征，交货情况不容乐观。因此，DMG MORI衍生出工艺整合解决方案。在技术层面来看，工艺整合意味着软件系统的高利用率。通过利用多功能加工中心，取代单功能低利用的机床，减少制造的加工链。在传统的加工工艺中，车间需要车削后进行装夹，接着铣削再装夹等，整个过程需要123分钟。然而，当车削、铣削和钻削环节是在一台机床上完成时，加工时间会降低到42分钟，令加工效率提高65%。

近年来，企业越来越重视系统的自动化升级。在助力企业提升质量和工艺可靠性方面，自动化系统的功劳不容忽视。例如，在自动化的背景下，DMG MORI全球5轴机床产能利用率可以从每年单机运行1292小时，增加到年利用2746小时，提升空间高达112%。在更高程度的自动化中，离不开大数据发挥的作用。DMG MORI自主研发的Tulip解决方案，能够集成设备所需的所有系统，协同帮助ERP系统，帮助用户进行编码、编程并得到解决方案。此外，用户的内部数据透明化，员工可以远程操作机器，使得生产流程更优化、更智能化。

DMG MORI在企业发展过程中非常重视可持续发展的建设。从原材料到产品交付，DMG MORI全部机床生产已在2021年达到100%碳中和。结构优化的机床、制动能回收、LED照明、频率调节的泵机、高能效电机和冷却系统、零残渣排屑器以及 zeroFOG 油雾分离器等绿色设备和绿色工艺的使用，令生产过程实现高能效、低排放。DMG始终坚守可持续发展的理念，助力生产节能提效，建设绿色工厂。