对于机加工领域来说，当前数字化技术的应用方向主要集中在制造工艺方面，如数控加工、管理信息化、制造自动化等。但只关注制造工艺是不够的，零件制造企业的领先优势，有30%来自制造工艺，70%来自制造模式。而改变制造模式同样需要数字化技术，鉴此，在2023机床制造业CEO国际论坛上，北京精雕科技集团执行总裁张保全作了“数字化技术改变了零件制造模式”的报告。他提出数字化技术的两大关键作用，一是赋能零件制造工艺；二是改变零件制造模式。最后他进一步阐述了单机自动化、自动化产线和数字化车间三个不同层次的数字化制造应用模式。

北京精雕科技集团执行总裁  张保全

如今，数字化技术与制造过程深度融合形成了数字化制造系统，制造过程中的“设备、软件、人工”的高效率协作，大幅提升资源使用效率。数字化制造系统必将成为零件制造企业建立竞争优势的主要发力点。随着工业产品走向高端化，关键核心零件的供应成为制造业普遍关注的焦点。关键核心零件之所以被关注，原因有二：一是工业产品的质量需要依赖关键核心零件精度的支持；二是工业产品的规模化需要依赖规模化的精密零件的供应。因此，建设精密零件的规模化制造能力是实现工业产品高端化的必由之路。为此，张保全提出，建设精密零件规模化的制造能力，应该大范围应用数字化技术。数字化技术赋能零件制造工艺，可实现制造过程的精准高效；数字化技术也可以改变制造模式，实现资源使用效率的最大化。

对于零件制造企业里面如何才能实现数字化转型，张保全建议，要结合企业自身情况，选用不同层次的数字化模式。数字化技术和数字化制造不是我们要达到的结果和目标，而是不断提升能力的过程，在这个过程中要不断提高数据制造本身的独立性，最后降低因为数据滞后对生产资源造成的浪费，这才是我们的目标。因此零件制造企业不要选择过于超前的东西，而要依据自己的条件选用最合适的模式。