“数字化、智能化”一直是全球制造行业所持续关注的焦点。德国HELLER(恒轮)集团早在十年前就开启了数字化转型之路，以保持强劲的市场竞争优势。数字化使得智能制造迈上新台阶，生产力不断提升，为企业的创新发展提供了坚实基础。HELLER的数字化探索既涵盖了企业核心产品。

HELLER集团CEO 托尔斯滕·施密特

HELLER集团CEO托尔斯滕·施密特博士在演讲中解析了企业的数字化进程，从五大步骤阐述了企业的核心发展路径，为机床领域各大企业提供了数字化转型的标杆与落地参考。

首先，HELLER选择进行软件改革以开启数字化之旅。在此之前，企业已着手进行当前设备和机床的分析并制定未来所需的技术路线图，尝试减少机床的运行时间与运行数量。HELLER将车间的机床数量减少了25%，同时减少了机床车间数字化转型所需的接口和设备数量，为其数字化转型之旅节省开支。其次，实现HELLER全球数据的互联互通与统一。在重组制造机床车间技术时，HELLER分析了如何使员工的操作过程集成到与数字协作网络连接的机床中。HELLER的合作伙伴IGH Infotec AG凭借在连接机床和处理中央存储库数据方面的专业知识，帮助其定义了哪些数据信号才能组合成机床的有效数字状态。这对于能够比较数字协作网络中的机床状态并为机床车间快速得出正确的结论至关重要。第三，HELLER需要整合机床周围的环境，创建制造数字协作网络。为了达到高效加工的目的，必须关注到整个精密零件的所有工艺，包括刀具、铣具和夹具的生产。第四，HELLER 要具备先进的生产规划，通过大量的数据对不同的硬件生产流程和工艺进行关键路径监督。最后一步是利用人工智能来优化机床生产效率，利用通用数据的可获得性，进一步补偿设备在实际生产过程中产生的差异。