当前，分析比较部分行业企业的数字化解决方案可以看出，多数企业的数字化解决方案聚焦于设备管理数字化和工艺过程数字化。有些企业的数字化解决方案可以向上兼容ERP（企业资源计划）/PPS（生产计划与控制系统）/PDM（产品数据管理）/MES制造执行系统和CAD/CAM软件，为用户实现全面数字化制造提供了良好的支撑和基础。Mazak的SPS和Okuma的Smart Factory数字化解决方案整合了生产计划系统以及CAD/CAM软件，基本实现了工厂运营的数字化管理。

另外，这些企业的数字化解决方案都基于企业自身的机床产品，网络连接相对方便。但是对于用户来说，各种设备来自不同的企业，联网接口多种多样，实现各种设备之间，以及设备和管理系统之间的联网通信会更耗时、耗力。降低用户实现互联互通的时间成本和经济成本，制定标准化的数控设备互联互通协议势在必行。目前，有3个针对数控设备之间的互联互通协议。

中国机床工具工业协会牵头，联合部分高校、研究院所、企业研制的“数控设备互联通讯协议标准（NC-Link）”采用先进的通讯技术，确保来自不同控制系统的机床数据，通过开放的、标准化的连接进行快捷的网络传输。如华中数控、i5、广州数控、科德数控、西门子数控、发那科数控和倍福数控系统。

美国制造技术协会（AMT）牵头研制的数据交换标准协议MTConnect，用于数控机床、PLC、工业机器人、测量设备在内的数控设备之间的数据交换。该协议已经正式批准为美国国家标准（ANSI/MTC 1.4），并推出了MTConnect 2.0版。

德国umati数控设备互联标准，由德国机床制造商协会（VDW）和德国机械与设备工程协会（VDMA）联合DMG MORI、EMAG、巨浪、恒轮、格劳博、利勃海尔、通快、GF加工方案、联合磨削等德国、瑞士的主要机床工具制造商，并邀请了西门子、海德汉、FANUC、博世力士乐、倍福、Fagor、三菱电机等全球主要数控系统制造商共同研发。

数字化技术能改善制造企业的业务流程基础框架，是市场竞争以及改进业务的必要条件。实施数字化转型是全球制造业无法回避的必然选择。

值得关注的是，为了展示我国数控机床互联互通标准的研究应用成果，中国机床工具工业协会将组织有关单位在CIMT2023机床展上，开展NC-Link互联通讯协议标准的宣传推广工作。同时，在本届展会E1馆布置专题展台，围绕“技术、价值、合作”的主题，展示NC-Link在构建技术能力体系、注重应用推广、扩大生态合作等方面的工作成果，不断提升NC-Link服务装备企业、赋能用户企业的能力。同时，与展会现场的数控系统、数控机床展品及远程客户的数控机床进行NC-Link互联通讯协议的应用演示，展示NC-Link在数控系统、数控机床、机器人等领域的互联应用全套解决方案，为行业数字化转型打造互联、共享、开放的合作生态。