无锡金戈数控设备有限公司总经理 黄浩先生

目前，无锡金戈生产车间里的三台格劳博五轴卧加，已成为公司复杂精密零件加工的主力军。五轴设备的最大优势，就是将原本需要多台传统设备相互配合的复杂工序，集成到了一台设备、一次装夹完成。不仅提升了加工效率，有力保障了精度，还能够大大降低人工成本。“如今，从毛坯件的开粗，到半成品件的半精加工，再到零件多个面的精加工，我们都能在格劳博设备上一次性完成。尤其是格劳博五轴铣削技术具有高效开粗能力，相较传统设备提升效率超过30%，对我们帮助非常大。”黄总介绍说，“另外，它高通用性的设计理念十分契合我们的需求，从事零件代加工，我们对加工灵活性的要求是很高的。首先，其三个直线轴和两个旋转轴均可实现五轴联动加工的独特设计，且A’轴旋转范围达225°，B’旋转范围为360°，给了我们极大的加工自由度，不同行业、不同尺寸的零件均能覆盖。其次，由于机床可在工作区域外换刀，使得我们能够不受限制地使用长刀具进行加工。”

随后，金戈技术总监周文军以公司近期完成交付的一个液压阀板零件为例向我们展示：这是一个应用于工程机械的高精密零件，尺寸为500*300mm，零件从平面度，表面粗糙度，到孔圆柱度、孔径尺寸公差均有着极其严格的要求。“这个阀板零件的结构其实并不复杂，最大难点是它对于各项精度的高要求，不仅需保障每个零件上超过400个尺寸均检测合格，深孔180mm长的圆柱度小于7个μm、且所有孔径尺寸公差保持一致，还严格限制了零件的平面度与表面粗糙度。”周总介绍说，“我们技术团队在拿到零件图纸后，便清楚意识到应该尽可能减少加工工序与装夹次数，从工艺设计、机床切削的各个环节避免误差产生。在格劳博五轴卧加高精度的保障下，我们最终将设想落地，甚至超客户标准实现了第一批次产品的交付。”无锡金戈交付的17个阀板零件中，仅有1个没有通过验收，将合格率一下子提升到94%。合格零件更是以表面粗糙度Ra0.03（几乎接近镜面）、孔圆柱度2-3μm的优异表现，收获了客户的高度认可，也因此赢得了后续的订单。

保障零件加工的高精度，格劳博五轴联动通用加工中心有着多个“法宝”。首先是机床卓越的刚性，为整个加工过程提供了极高的稳定性和安全性；其次是独特的卧式主轴与十字滑台结构，确保主轴在回转、移动中保持稳定，不会因跳动而影响加工精度；再有就是机床内部配置的高性能光栅尺、测量系统、自动补偿系统等，也从各个环节为加工保驾护航……“另外，格劳博G350与G550工作台的独特结构也是我们助力用户提升精度的一大利器，实现工作台翻转加工的单臂支撑背后，是一个超大直径的轴承与丝杠、平衡气缸共同组成的稳固结构，能够可靠平稳地实现工件的翻转，且比双臂支撑结构更为灵活、更少干涉、可接近性更好。” 格劳博机床（中国）有限公司通用加工中心高级销售经理庞力补充介绍说。

随着一个个艰难挑战被携手攻克，双方的关系早已突破了传统设备商与客户的界限，成为了共同成长的伙伴