KLINGELNBERG将在EMO 2023展示用于可再生能源的创新解决方案

大昌华嘉齿轮技术 2023-08-02

业内参展商将于2023年9月18至23日在汉诺威EMO展会上再次相聚，本次展会主题是“Innovate Manufacturing”（创新制造）。Klingelnberg （克林贝格）专家团队将在11号展馆F51号展位，为远道而来的访客提供周到细致的咨询服务。除了大量的机器展示之外，Klingelnberg （克林贝格）还将直接在展位现场组织系列讲演。

业内参展商将于2023年9月18至23日在汉诺威EMO展会上再次相聚，本次展会主题是“Innovate Manufacturing”（创新制造）。EMO是全球领先的生产技术展会，涵盖了制造技术的方方面面。系统供应商Klingelnberg （克林贝格）届时也将设立展位，但这是第一次在新展馆展出。Klingelnberg （克林贝格）专家团队将在11号展馆F51号展位，为远道而来的访客提供周到细致的咨询服务。除了大量的机器展示之外，Klingelnberg （克林贝格）还将直接在展位现场组织系列讲演。

近年来，Klingelnberg （克林贝格）携手众多客户不断分析电动汽车和风能等可再生能源领域面临的挑战，并将其纳入到开发工作之中。其中颇受关注的一个重要方面是行业对电动汽车齿轮噪声行为提出的高要求。为此，公司推出了不少新品，同时还对现有产品进行深度开发，以期经济高效地生产能够满足未来需求的高质量齿轮。Klingelnberg （克林贝格）产品组合中增长势头最猛的是用于齿轮转矩加速检测的Hoefler（霍夫勒）滚动检测机R 300。除此之外，Klingelnberg （克林贝格）还将在汉诺威EMO展会上展出Hoefler（霍夫勒）圆柱齿轮磨齿机Speed Viper以及P 152、P 40和P 26系列精密测量中心。

Hoefler（霍夫勒）圆柱齿轮滚动检测机R 300 – 齿轮噪声探寻者

借助Hoefler（霍夫勒）圆柱齿轮滚动检测机R 300的测量技术，能够可靠地确定齿轮噪声产生的原因。这款检测机测量时间短，易于整合到任意生产过程中，能够对生产的齿轮实现100%质量检查。R 300可用于所有与评定齿轮运行和噪声行为有关的滚动检测方法。其中包括：单齿面啮合检测、结构噪声检测和转矩加速检测以及双齿面啮合检测。视装备情况而定，R 300可以检测齿轮和轴，这对于eDrive传动系中的零件尤为重要。对于eDrive中间轴的检测，Klingelnberg （克林贝格）将展示在一个检测周期内对轴的两个齿轮进行滚动检测的方法。这可节省第二次装夹以及配置的时间，从而降低检测成本。

Speed Viper和R 300组合为生产单元

齿轮的100%质量检查可以作为装配时的进料检查，或者在生产过程中齿轮热后加工之后直接进行。后者的优点在于只有合格件才被送入下一个工序，从而避免次品流入精加工的下一道工序。为此，由Hoefler（霍夫勒）圆柱齿轮磨齿机Speed Viper、CompactLoader和集成式Hoefler（霍夫勒）圆柱齿轮滚动检测机R 300所组成的Klingelnberg （克林贝格）生产单元搭建了可靠的解决方案。该生产单元可以配备Speed Viper系列的所有机型，从Speed Viper 80²（双主轴）到Speed Viper 300，满足各项需求。Klingelnberg （克林贝格）生产单元是一项为电力传动系生产高精度齿轮并进行100%质量检查的解决方案。

图1：由Hoefler（霍夫勒）圆柱齿轮磨齿机Speed Viper、CompactLoader和集成式Hoefler（霍夫勒）圆柱齿轮滚动检测机R 300组成的生产单元

此外，R 300还与Klingelnberg GearEngine®联网，现在可以将滚动检测数据用于生产评价以及公差管理。R 300可以选配生产监控器，记录当前生产质量指标的概况。这样一来，用户便可以全面掌控生产流程。

P 152 – 用于中型齿轮的解决方案

风电大型部件的成本压力越来越大，亟需利用新技术将大批量生产小型部件的成熟原理转而应用于大型部件。新开发的Klingelnberg（克林贝格）精密测量中心P 152填补了中型和大型系列测量中心组合的空白。

图2：用于中型齿轮的Klingelnberg（克林贝格）精密测量中心P 152

新一代测量中心能测量最大外径为1,520 mm且工件重量达到8,000 kg的部件。虽然工件很重，但并不需要特殊的地基。Klingelnberg （克林贝格）已经成功将中小型系列的技术方案扩展到更大的部件尺寸。带有三点支撑的刚性机座起到了重要作用。机座结构和地面支撑经过精心挑选，即使负载很重的工件，各个机器轴之间的角位置也不会发生显着变化。机座的三点支撑还能将主动振动平台整合到机座中。由此可靠吸收来自车间地面的低频振动，无需采用隔振地基。从而确保测量结果中所有明显的变化确实来自于部件，而不是由环境条件引起。

P 40 – 通用多功能设备，采用混合解决方案，可缩短批量测量的时间

采用混合测量技术与光学齿距测量，显著缩短了测量时间。Klingelnberg （克林贝格）与合作伙伴开发的光学传感器（HISPEED OPTOSCAN）以及其他创新测量策略能够在几乎所有表面上进行光学齿距测量。同样还有另外两种可靠检测齿距偏差的方法。

P 26至P 65系列的Klingelnberg（克林贝格）精密测量中心都可以选择加装光学传感器（HISPEED OPTOSCAN）。新机器还可搭载“Ready for Optic”选件，该选件在出厂时已进行了预先设置，方便之后加装。由于持之以恒地使用标准化GDE (Gear Data Exchange)接口来导入导出数据和测量结果，Klingelnberg （克林贝格）在测量结果诊断和生产机器与测量技术的联网方面（即闭环系统）为测量技术4.0树立了另一大标准。

P 26 – 适合与齿轮和几何测量相关的各种应用

多功能型精密测量中心结构紧凑，专为满足汽车工业的需求而设计，25年以来一直深受客户的欢迎。新的测量和评估方法、创新测量系统的实现以及稳定的质量和可靠性构成了25年成功故事的基础。Klingelnberg（克林贝格）精密测量中心凭借出色的准确性与可靠性，不仅受到全球众多客户的青睐，更是被计量机构作为参考。

SmartTooling变身为SmartFactory

SmartTooling现在变身为SmartFactory，可以管理生产中的所有资产。用户可以随时了解生产基地的状况以及消耗数据，包括Klingelnberg （克林贝格）机器。使用移动设备，可以轻松完成各种工作流程。特别是对于Klingelnberg （克林贝格）加工机器，为了以更佳方式高效控制生产，Klingelnberg （克林贝格）推出了Smart Process Control，为用户提供新的评价和输入功能。

Gear Campus：在展位上现场体验生动有趣的专属讲演

Klingelnberg （克林贝格）还将首次以一系列简短研讨会的形式，为感兴趣的展会观众介绍航空、风能和汽车等应用领域。智能生产的数字解决方案这一主题也将成为系列讲演的一部分。根据日程安排，届时专家团队将在展位上组织“Gear Campus”，现场开展20分钟的德语或英语的讲演和讨论。无需预约报名。