一直以来,提升生产效率是各行业的痛点问题。铂力特在对用户使用需求以及行业应用趋势进行深入分析的基础上,不断对设备进行优化改进,正式推出了六光BLT-S400和八光BLT-S450新方案。
新发布的BLT-S400在原有成形尺寸上增加了400mm×300mm×400mm的新方案,同时光学数量增加至六光。BLT-S450在不改变原有成形尺寸的基础上将光学数量增加至八光。
激光器增加,打印效率再提升
设备的更多激光器方案,帮助各领域实现更快的制造。在不增加场地的基础上增加产能,同时降低设备运行、耗材、人员管理等成本,更大程度满足工业领域零件批量化生产的需求。
以医疗领域的股骨板(展品)为例,利用双光BLT-S400生产满版180个股骨板(展品)需要174.6小时,而利用六光BLT-S400生产满版股骨板(展品)仅需64.5小时,可以实现年产量超1.6万件,生产效率较双光设备提升了2.7倍。
此外,光学数量的增加还能提高厂房的平均产出效率,降低总运行成本。按照设备70%的稼动率计算,达到股骨板(展品)年产能10万+仅需要六台六光BLT-S400设备,与双光设备相比,厂房占地、粉末消耗与气体消耗减少了近2/3。
在工业领域,定子转子是电动机上的重要部件。利用八光BLT-S450设备生产满版96个定子转子仅需18.9小时,相较于使用四光BLT-S450的生产效率提高了1.8倍,可以实现年产量超2.6万件。相同产能下,八光的BLT-S450比四光设备减少了近1/2的厂房占地、粉末消耗与气体消耗,实现了零件生产的降本增效。
配套方案更加完善
六光BLT-S400和八光BLT-S450在继承过去设备优秀稳定的成形系统配置的基础上,针对设备进行了流场的优化设计,保证满幅面打印的一致性,在提升生产效率的基础上兼顾打印质量。
铂力特进一步为多激光成形赋能。六光BLT-S400和八光BLT-S450搭载的铂力特拼接校准模块,可将拼接精度提升至0.02mm,能够有效控制偏差,保证打印质量。同时,设备支持多光搭接区分割线自由移动,打印效率较之前可以提升10%以上,充分发挥多光设备高效打印优势。
六光BLT-S400和八光BLT-S450搭载BLT-BP软件,对多激光设备进行了进一步优化,提高了零件剖分效率,多数零件的剖分时间可以控制在30分钟以内,平均剖分时间仅需9分钟。BLT-BP还可实现多光分区优化,可以根据不同零件的结构和摆放方式细化分区,兼顾设备成形质量和效率。
本次TCT展会,六光BLT-S400和八光BLT-S450都将在现场实时打印,邀您近距离体验设备高效生产能力,欢迎各位莅临展位了解。
文章来源:金属3D打印专家铂力特
图片来源:金属3D打印专家铂力特
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