9月12日，镭明激光LiM-X800H系列设备震撼发布，该设备极大地满足了市场对大尺寸金属3D打印设备的应用需求，为大尺寸零部件制造及工业零件批量化制造提供更多增材制造解决方案。

新发布的LiM-X800H系列设备成形尺寸达到800mmx800mmx1660mm，Z轴成形高度突破1600mm，既可满足航空航天、能源动力等领域对大尺寸零部件成形的需求，还可实现工业领域对小尺寸零件批量化生产的需求，为更多用户提供多样化的金属3D打印整体解决方案。

设备标配8激光，可根据用户个性化需求选配6激光、10激光，成形效率为6激光≥150cm³/h、8激光≥200cm³/h、10激光≥250cm³/h，能够实现更快速更高效的打印制造。

采用双刮刀双向铺粉技术，在保证成形质量的前提下，缩短铺粉时间、减少打印间隔时间，相比单向铺粉效率提高60%，当成形尺寸高度为1600mm时，打印层数约32000层。

具备丰富的打印模式，可满足用户个性化应用场景需求：速度模式下，8激光同时打印，针对一般质量要求的零件可以实现高效打印；质量模式下，根据风场方向采取4激光同时打印，减少飞溅颗粒影响，获得更好的成形质量；混合模式下，更多的分区数量，通过软件控制进行适度优化激光出光顺序，兼顾速度与质量。

LiM-X800H系列设备采用镭明激光自主研发的双电机驱动系统进行成形缸运动控制，高精度光栅尺提供实时位置反馈双驱同步闭环控制成形轴运动，保障成形轴全行程定位精度可达±5μm。

为保证铺粉精度，设备采用高精度直线导轨模组，使用伺服电机闭环控制龙门结构的铺粉刮刀行走运动，保障了铺粉刮刀行走直线度达10μm以内。

自研高均匀性、高稳定性大幅面风场设计与控制技术：经过多轮风场设计及模拟计算、反复实物试验，实现了大幅面打印时舱室内风场均匀性在10%以内；上风场紧贴顶部均匀吹出，保护振镜出光不受影响，下部风场高速吹扫打印中出现的飞溅颗粒，保障超长生产周期下的稳定状态。

LiM-X800H系列设备配备有成熟稳定的铺粉智能监测系统，可实现对每层铺粉质量和熔凝质量的监控，及时发现问题，规避风险。LiM-X800H系列设备还搭载了长效过滤系统，寿命超过100000小时，烧结板滤芯为纯表面过滤，气流恒定，不对成形过程产生扰动。同时可实时监测氧含量及压力参数、实时监测氧含量及压力参数等，能够实现打印过程不间断。

为满足大尺寸零件打印时对粉末的巨大需求，减轻人工操作强度，LiM-X800H系列设备可选配全自动粉路循环系统，包含供粉、吸粉、筛分，整个系统采用真空泵负压输送技术，具备高效的清粉效率，减少打印完成后的清粉时长，打印过程中粉末全封闭式循环运行，避免粉末直接暴露，减少操作人员接触，同时系统具备大容量粉末收集仓，可满足整机粉末的全部回收，它还具备独立的粉路循环配套环境监测，保证主机设备成形室的氧含量及压力的稳定。

匠心之作，精雕细琢。镭明激光始终坚持创新研发，希望为多领域用户提供更加高效、高质的金属3D打印整体解决方案，满足市场的多样化需求。LiM-X800H系列设备正在TCT ASIA 2023展会现场展出，我们诚挚邀请您明日莅临H19展位参观了解。

文章来源：镭明激光金属3D打印

图片来源：镭明激光金属3D打印

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