蝴蝶常常使人联想到破茧和涅槃。翩翩飞舞在EMO Hannover 2023 DMG MORI City上的金色蝴蝶同样代表着转型与突破。破茧成蝶,正是DMG MORI加工转型(MX)的战略内涵的真实写照。独占整个汉诺威金属加工世界2号馆的DMG MORI,参展面积近9,000m² ,观众可近距离参观体验39台参展机床和20套自动化解决方案,当然其中还包含了全球首秀的CTX beta 450 TC车铣复合加工中心,CTX 450和CTX 550车削中心和INH 63卧式五轴加工中心。
加工转型(MX)是本次DMG MORI City的重点展示主题。面对激烈竞争的市场环境和制造业可持续发展所提出的挑战,DMG MORI通过加工转型(MX)的方法为客户提供支持。加工转型结合了工艺整合、自动化和数字化转型(DX),从而推动了绿色转型(GX),助力企业提高生产效率,实现可持续发展。
将技术和工艺整合在一起正变得越来越常见,通过整合工序并完善加工流程,可以大幅提高机床利用率。以前,复杂零件的加工需要多台设备共同完成,但如今,五轴加工中心或车铣复合加工中心可以在一次装夹中完成大部分工序,大大提升了生产效率。DMG MORI技术循环扩展了工序整合的范围,减少了所需机床的数量,提高机床利用率的同时减少了所需的技术人员数量。此外,零件无需再用手动夹持,更是确保了精度的一致性。
首次展出的CTX beta 450 TC是DMG MORI车铣复合加工中心的新成员。多年来,6面完整加工一直是DMG MORI的CTX beta TC系列车铣复合中心的传统功能。全新CTX beta 450 TC继续延续该系列的成功历史。易用、高效、技术工艺整合及自动化选配是这款机床设计开发的重点,可确保对复杂工件进行高度灵活和高效的加工,主轴和副主轴可进行五轴联动铣削和6面完整加工,并集成了磨削、齿轮切削和测量功能,使得工件加工生产力更高,技术更全面。自动化方面,CTX beta 450 TC可选配桁架式机械手,同时运送两件重量达15 kg的工件。集成的刀具识别系统确保工艺安全,加工时可同步为刀库装刀。标配刀库提供60刀位,最大刀位数可达200位,支持多品种生产。
CTX beta 450 TC占地面积仅10m²
整体自动化解决方案实现高精高效
自动化生产已广泛的应用在当今的制造业中,DMG MORI 提供了广泛的整体和灵活的自动化解决方案。通过这些解决方案,用户可以实现长期的自动化生产。一方面,即使在无人监督的情况下,也可以充分发挥机床的生产潜力,提高效率。另一方面,自动化生产为零件加工精度的一致性提供了有效保障。同样,人力成本也得到了很大的节约,技术人员更有时间完成编程或质量控制等工作。
此次展出的PH Cell 800模块化托盘运送系统,可灵活运送托盘,另一款AMR 2000刀具及物料托盘自走式运输车,则实现了更高的生产效率。两款新型自动化解决方案进一步推进了机床制造的自动化进程。PH Cell 800可轻松运送重型工件,为用户提供了极大的灵活性,自主运送重量达800kg,18件位。同时,可选配两层或三层搁架模块,用户可根据托盘和工件尺寸,选择三盘位、四盘位或五盘位的搁架。自走式机器人(AMR)是DMG MORI的无人驾驶运输系统,可人机协作,在车间地面上独立运动。AMR 2000作为系列新品,可运输的物料托盘尺寸达1,200 x 800 mm,承重达2,000 kg,最高运动速度6 km/h,在无转弯半径情况下也可完成工作。
模块化PH Cell 800的400 x 400 mm托盘支持18件ø 800 mm工件或30件小型工件
AMR 2000模块化平台 特别设计用于物料托盘和切屑车运送
随着工业4.0的发展,制造企业的数字化愿景越来越清晰。数字孪生以及人工智能分析的作用日益凸显。DMG MORI作为这两个领域的领军企业,一直在为行业的发展做出贡献。通过端到端的网络连接、数字孪生以及人工智能的结合与应用,制造企业已迎来更加广阔的发展前景。提高机床效率的同时,还可以改进工艺的稳定性,提升产品的品质。
数字化转型(DX)正在应用智能技术帮助企业进一步优化各项流程。DMG MORI的数字化生态系统能够将数字化制造的各个方面集成到现有的系统中,并为工业制造技术提供全面的解决方案。此次展会上所展示的“数字工程”和“数字孪生试切”,在实际生产开始前优化工艺,可数字仿真全套生产系统。既包含程序也包括自动化系统,无需耗时和耗费资源地在机床上试生产,对制造业的创新发展起到了巨大的推动作用。即使机床正在加工,也能在数字环境中设计新工艺,员工培训也可数字化进行。据统计,数字工程可加快试生产速度达40%,缩短在实际机床上的设置时间达80%。此外,全数字检测和优化机床和工艺可确保加工中100%无碰撞。另一项“数字孪生试切”技术可创建准确、与机床相同的数字版机床,仿真加工过程,而无需使用实际刀具、夹具或材料。根据客户要求,也可在仿真中考虑到切削力、刀具振动或表面质量等技术因素,从而确定理想的加工参数。仿真结果通常可在两个工作日内提供,大幅节省了用户时间。
数字工程可加快试生产速度达40%,缩短在实际机床上的设置时间达80%
“数字孪生试切”可替代实际机床上耗费时间和资源的试切
绿色转型为制造业的可持续发展开辟了新的路径。它不仅提高了产业效率,而且有效地减少了碳排放和环境污染,实现了经济效益和环境效益的“双赢”。
通过"绿色转型"(GX),DMG MORI 正在为制造业的可持续发展做出突出贡献。这包括资源节约型机器(GREENMACHINE)和高能效机床工作(GREENMODE)。DMG MORI通过与机床设备相关的13项创新措施和功能,实现了30%以上的节能。未来的DMG MORI机床将配置动能回收、LED灯、高级自动关机功能,大多数机床将标配高效冷却系统,这些措施及其它可选措施将显著降低能源消耗。不论是在太阳能、风力发电还是电动汽车绿色技术的发展和生产领域,DMG MORI多年来始终发挥着关键作用,并在先进生产解决方案领域积累了丰富经验。
13项创新措施达到更高能源效率
撰稿人:现代制造
责任编辑:朱晓裔
部门领导审核:李峥
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