案例中的客户是沈阳某大型橡胶制品有限公司，公司拥有全国领先的橡胶、塑料技术和先进的生产车间，专为国内外一线汽车品牌和汽车配件公司提供高质量高性能的橡胶、塑料配件。公司是一汽大众的A级供应商，旗下奥迪系列、宝来系列、捷达系列、尼桑系列等轿车橡胶件为国内独家供应商。本次项目需要检测汽车内饰中的走线槽，以确保其尺寸和形状精度满足严格的汽车制造标准。

走线槽作为关键的内饰组件，不仅影响汽车内部的美观和整洁，还涉及到电线管理和支撑。由于走线槽需要与汽车的内部结构完全匹配，任何微小的尺寸误差都可能导致装配问题，甚至影响整车的功能性和安全性。

为了满足车企对供应商产品质量的严格要求，并提高产品的市场竞争力，客户需要一种能够快速、准确地测量走线槽尺寸和形状的方法，同时生成详细的三维数字化检测报告。

客户以往通常采用专用检具进行检测，这种方法存在诸多弊端：

01 测量成本高：在大规模生产中，需要对不同部件进行检测，每次更换检测部件都需要重新定制专用的检具，检具制作成本较高，而且随着产品设计迭代，旧的检具不再适用，更换新的检具会造成较大的成本浪费。

02 精度无法保证：检具自身难以保证精度，且在使用过程中由于磨损消耗容易产生误差。

03 难以完整测量：检具受制于自身结构，对于难以完整覆盖所有细节之处。

04 数据不可追溯：专用检具通常只能检测特定部位的数据，无法生成详细的可视化报告。主机厂在审核供应商的代工资质时，通常要求出具详尽的数据报告，缺少直观的数据报告会使得厂商的质量验证过程变得困难且效率低下。

01 走线槽表面为黑色橡胶材质，普通光学扫描仪容易受到干扰，降低扫描结果的准确性。

02 走线槽内部特征较多，包含多个凹槽、接口及细小的几何特征，这对测量设备的分辨率和精度提出了很高要求，一般测量设备难以确保所有细节都被精准捕捉。

使用设备：SIMSCAN

01 根据工件的特定材质和颜色特性，设置扫描参数。

02 使用三维扫描仪对工件进行扫描，SIMSCAN最高精度可达0.020mm，相机间距远远小于同类型扫描仪，不遗漏走线槽内部凹槽、缝隙等处的微小细节。

03 快速获取高质量的点云数据并进行网格化处理，结合专业的软件将STL网格数据转化为高精度三维模型，与原始数据模型对比，进行偏差分析。

04 最后，导出完整的可视化检测报告，帮助主机厂了解产品的质量状况，评估供应商生产能力。