巨浪加速本土化布局，助力中国制造高质量发展

AI汽车制造业李子豪 AI汽车制造业 2024-06-04

现代化的“太仓未来工厂”，是巨浪集团深耕本土的重要一步，这座引入德国最先进生产理念的工厂，在中国实现了从研发、生产到销售的完整产业链布局。

在工业制造领域，高精度、高效率、高可靠的机床设备是提升产品质量和生产效率的关键。这不仅要求产品质量的持续提升，更强调生产过程的高效、环保，以及企业效益和国际竞争力的不断增长。这一发展趋势对新质生产力提出了迫切需求，而机床加工设备作为制造业的基石，面临着前所未有的新挑战和新需求。为满足这些新需求，机床加工设备制造商必须不断创新，研发出更加先进、智能的设备，从而推动新质生产力在工业制造领域的广泛应用，为高质量发展提供有力支撑。只有这样，才能在全球竞争中占据有利地位，实现制造业的持续繁荣和进步。

“作为全球机床领域的领先企业之一，巨浪集团一直致力于为各行各业的客户提供高精度、高效率的机床产品和解决方案。进入中国市场以来，我们通过持续不断地本地化生产、本地化研发、本地化服务等，已经帮助很多用户取得了成功。”巨浪中国CEO任家平在2024年5月29日在太仓举行的工厂开放日上表示。与以往不同的是，此次开放日不仅聚焦新能源汽车的关键零部件加工，同时也关注医疗、航空航天、精密制造等多领域的行业解决方案。

巨浪中国CEO 任家平

“目前，太仓工厂作为我们在中国的重要生产基地，不仅承载着本土化生产的重任，更是我们技术创新和服务客户的前沿阵地。未来，我们将继续加大太仓工厂的投资，引进更多先进的技术、机型和管理理念。不断提升产品质量和生产效率。同时，我们将积极拓展更多应用领域，满足中国市场的多样化需求。”任家平补充说到。

来自德国图特林根的巨浪集团，凭借深厚的技术积累和不断的创新努力，用先进的加工技术赋能众多行业，并赢得了市场的广泛认可。

巨浪中国太仓未来工厂开放日活动盛况

持续创新，赋能多领域提质增效

当前，在国家政策导向以及全球可持续发展课题之下，新能源汽车得以迅猛发展。数据显示，2023年中国新能源汽车销量达949.5万辆，同比37.9%，市场占有率达到31.6%。这表明新能源汽车在中国市场的渗透率正在快速提升。随着销量的增加，相应汽车零部件供应商要快速响应市场需求，这导致零部件加工机床制造商面临较大的交付需求。面对机床交付问题的挑战，任家平表示：“巨浪集团的本土化产品组合能满足客户不同的技术需求，也能够应对生产加工过程中面临的种种问题。同时，巨浪集团所具备的柔性化生产能力、生产技术和管理方法，共同构成了其强大的市场竞争力，能够更加快速的将产品交付客户，灵活应对市场的变化和挑战。”

在新能源汽车产业快速发展的同时，轻量化也是汽车行业的一大趋势，因为电动汽车的能耗与车重密切相关。车身重量的降低意味着在行驶过程中需要克服的阻力减小，从而可以减少电能的消耗，延长汽车续驶里程。根据相关研究，新能源汽车质量每减少100kg，续航里程可提升10%-11%。因此，越来越多的汽车采用轻量化的材料，如铝合金、镁合金，这些零件对加工有新的要求。与此同时，车身结构件、底盘结构件以及集成化部件等重要零件，其轻量化越来越多采用一体化设计或薄壁设计，因此工件尺寸大、加工变形量等都面临挑战。这些零件与传统发动机、变速器的加工不同，它们对精度的要求可能并不那么严苛，但由于零件尺寸增大，机床的空行程也随之增加。为了提高生产效率，需要更快的速度和加速度，这对机床的动态性能提出了非常高的要求。然而，在追求高速的同时，保持机床的稳定性却成为了一个需要解决的矛盾。

任家平介绍到：“大机床相较于小机床更难实现高稳定性，因其涉及设计、选材和装配等多个关键环节。合理设计可提升机床刚度和自然频率，增强其稳定性。选材时需综合考虑材料的刚度、密度、耐磨性等因素，以确保机床稳定运行。同时，精准的装配也至关重要，否则可能引发设备性能问题，影响使用寿命和稳定性。针对这些难点，巨浪开发了更多机型并提供了不同的解决方案，其中包括DZ 22 W双主轴五轴加工中心、DZ 28 P大尺寸双主轴五轴加工中心、MILL800系列高效五轴立式加工中心、MILL3000系列卓越的高动态性能五轴加工中心，以及本次开放日上新的FZ 15 W precision+直线电机驱动款等，以满足不同客户的不同需求。”

据了解，DZ 22 W是一款高效精准的高端双主轴五轴加工中心，能同时加工两个工件，可大幅提高生产效率。其五轴联动技术可实现高精度复杂曲面加工，满足精细工件需求。稳定的龙门式结构床身减少振动，提升加工品质。选配HSK-A100主轴，能实现大直径刀具切削和难加工材料加工。适用于汽车零部件、航空航天等高精度行业，增强企业市场竞争力。

DZ 22 W双主轴五轴加工中心

DZ28 P 双主轴五轴加工中心具有1200mm超大主轴间距，能够高效加工汽车领域的电池壳体、仪表盘支架、前副车架以及多种大尺寸工件。其交换托盘系统优化了工作流程，缩短了非加工时间，特别适用于大批量、高精度的生产环境。

DZ 28 P 双主轴五轴加工中心

MILL800系列高效五轴立式加工中心，以其出色的加工效率和个性化的配置选项，满足了从小型到大型工件的多样化加工需求。而MILL3000系列，则凭借卓越的高动态性能和极致的加工精度，成为高端制造业中的明星产品，能够应对最为复杂和精细的加工任务。

国产化MILL 800 FX五轴联动立式加工中心

MILL3000系列加工中心

在巨浪集团，目前汽车业务占据整体的50%左右，此外，其在医疗、钟表、珠宝等精密加工行业也深耕多年。在本次开放日活动中，Micro5微精密加工中心是中国首秀，该机采用五轴联动设计，最大能够加工50-70mm左右的工件。该机型占地空间极小，加工效率很高，并且能够进行集成柔性化管理。任家平强调：“Micro5能够实现真正的多品种一定批量的黑灯工厂加工模式，目前备受市场青睐，已有多家钟表及珠宝制造商采购该机型。”

开放日现场，Micro5吸引了大批客户驻足参观

深耕本土，助力中国制造业转型升级

巨浪集团深知，要想在中国市场站稳脚跟，必须深入了解中国制造业的实际需求，提供符合本土市场特点的产品和服务。

在此道路上，中国的本土团队在引进德国总部最新技术的同时，也不断提高自主研发的比重。任家平表示：“本土化是趋势，一是降低成本，二是提高设备的生存能力，三是通过本土化的制造和优化，使得设备更符合中国的特色的生产和制造环境。本次开放日展出的大部分产品都是国内团队主导或参与开发的。未来巨浪将每年推出一款新的产品，短期时间内将做出10款本土化设备，一部分是自研，另一部分是引进并进行二次开发。”

本次开放日活动中，FZ 15 W precision+也备受关注。这款机型是FZ 15 W引入国内后，基于本土需求进行二次开发的新机型。它将X轴和Y轴导轨和丝杠的传统驱动模式改成直线电机驱动，电主轴转速能够达到24000r/min，从而大幅提升动态响应能力，主要应用于涡卷等的加工。除此之外，巨浪对该机床的减重等方面也进行了一系列配套修改，并搭载了西门子SINUMERIK ONE数控系统，不仅提高了加工速度、精度和质量，还通过创新的数字化功能，如智能自适应调整，进一步优化了机床的动态性能和加工效率，拓宽了加工应用范畴，加工领域涵盖了、医疗植入体以及航空航天精密零件等。