在采矿业,要想获得金、银、铜、铁等金属和各种矿物,以及对绿色转型至关重要的稀土金属,岩石处理都是必不可少的步骤;在基础建设中,岩石需要经过多次处理,才能在建筑和道路等项目中大显身手。
为了提高能源效率并实现向电动化运营的转变,减少采矿和基础设施部门的碳排放,山特维克通过高效能的电动化+数字化破碎筛分设备,为客户提供可持续的岩石处理解决方案,并有效降低全球能源消耗。
为了与坚硬的石头展开激烈的较量并最终获胜,破碎机、筛分机的功率都比较大,是否采用清洁能源,将直接影响着行业的可持续发展。
目前,山特维克的固定式和轮式破碎筛分产品已实现了100%的电动化。到2025年底,山特维克将有超过90%的移动破碎筛分解决方案实现电动化。同时,考虑到偏远地区接入电网可能会存在困难,山特维克最新的电动化移动颚式破碎机还配备了车载发电机组,可以使用对环境友好的HVO生物燃料作为能源。
山特维克岩石处理可持续业务负责人Pontus Alexandersson表示:“我们致力于与客户密切合作,通过提供领先的设备、服务和解决方案,让岩石处理更环保。”
与传统设备相比,电动设备不仅能降低了能源消耗,还带来了许多额外的收益,例如,通过减少维修和维护来降低运营成本。山特维克的这些岩石破碎筛分产品已经在全球众多国家和地区得以广泛应用,即使在气候条件极为严苛的南极地区也有着非常出色表现。
山特维克的移动破碎机在南极参与英国南极调查局 (BAS)基础设施建设
在中国市场,山特维克提供的固定破碎筛分解决方案为100%电动化,已经成功应用于中国众多的金属矿山、水泥、砂石骨料等企业。
50% VS 5%
以卓越技术及服务,提升能源利用效率
山特维克正在以多种方式推动向业务更快、更环保、更智能的运营转变。“不仅仅是让我们的设备实现电动化,还通过持续优化我们客户现有的设备和工艺来应对能源挑战。”Alexandersson说。
据统计,采矿业消耗了全球约6%的能源。这其中传统的研磨岩石处理方式,所消耗的能源则占了采矿业整体能耗的40%,能源利用效率仅为5%。
山特维克固定式破碎机的能源利用效率达到了50%左右。这主要是因为山特维克采用了“多破碎,少研磨”的方式,在岩石处理的早期阶段进行更多的破碎,把更细尺寸的颗粒输送到下游工序,从而明显降低了矿山能源消耗。
同时,山特维克岩石处理技术还为客户提供生命周期的解决方案,通过经验丰富的技术专家团队,针对性的知识传授,清晰明确的指导,为不同客户定制服务解决方案,帮助其降低设备使用成本,提高运营及能源效率,实现可持续发展。
为了提升岩石处理设备可持续性及生产力,山特维克推出了新一代自动化和连接系统ACS,以及数字化服务工具SAM™等数字解决方案,基于数据和智能互联,让设备操作更智能,运营更简单。
这些数字解决方案不仅能帮助客户提高可持续性,也提高了生产力和收益。Alexandersson表示:“通过使用互联设备,例如,我们的数字服务SAM™提供的数据分析,会让运营变得更加卓越,客户可以通过优化设备和生产流程,实现可持续发展,并获得更多收益。”
同时,更节能的岩石处理解决方案转变也可以帮助客户获得更多收益。“一般来说,通过为现有设备配置和定制的互联设备,可以生产收益提升10 — 15%。”Alexandersson说,他期待有更多行业伙伴能意识到节能方案的重要性,大家一起推动整个行业迈向可持续的未来。
作为一家全球性的高科技工程集团,山特维克正在多个领域,通过推动电动化,以及自动化、数字化,实现更高的生产效率,全力减少碳排放,为更美好的世界而努力。下期,我们讲述山特维克矿山和岩石技术的电动化解决方案。
文章来源:山特维克中国
图片来源:山特维克中国
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责任编辑:朱晓裔
审 核 人:李峥
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