北京精雕丨模具行业“只装不修”，究竟如何实现？
整套模具是由多个模具零件装配而成，装配工作通常由人工完成。
当下，随着模具零件特征的日益复杂，制造工序随之增加，在多工序流转的过程中，管控模具零件精度的难度随之增大。
因此在整套模具装配环节中，需要先进行人工修模，而后再进行装配。
为了提高整套模具装配效率,高端模具制造行业已经形成了“只装不修”的模具零件加工方法：
通过减少工序流转 将模具做“精、准”以此来缩短整套模具的装配周期
北京精雕依托于粗、精、清根一体化加工理念和精雕“机内自动化”工作模式，将“只装不修”的模具零件加工方案应用于不同类型模具零件的加工中，包括整套塑胶模具、冲压模具的生产和装配。
让我们一起看看该方案的应用情况吧！“ 只 装 不 修 ” 案 例
汽车座椅安全带防护盖模具
运动机构配合间隙小于20μm；
分型面精度±7.5μm；
产品面精度±10μm；
模具装配时间8小时；
加工出来的产品表面无飞边、无毛刺。
潮玩手办模具
17套模具共计150个模具零件，模具零件精度±10μm，无需人工手工抛光，达到了“只装不修”的模具装配效果，模具品质稳定；
交货周期相较于行业通用方案缩短了30天。
笔记本外壳冲压模具
关键特征精度±10μm；
表面刀纹均匀一致，表面粗糙度Ra0.6μm；
装配用时4小时。
上述整套模具“只装不修”的效果具体的实现过程是什么？即刻为您解析！
精 雕 方 案
1、模具零件粗、精、清根一体化加工
在精雕精密数控加工中心完成模具零件的粗、精、清根一体化加工，减少制造工序的流转，实现模具零件精准加工。
2、精雕“机内自动化”生产模式
北京精雕充分发挥自身机电软技术深度融合的优势，形成了一种“程序定义，机床自动实现调机、管控、加工、测量等工作”的精雕机内自动化生产模式。
在精雕机内自动化工作模式的支持下，人工仅需完成上下料和毛坯粗定位等基本操作，其它工作如：工件坐标系精准定义、刀具磨损及补偿、工件精度检测等，均在精雕CAM软件中进行定义，由程序驱动机床自动完成，减少人工干预，保证生产过程的稳定和设备运行的高效。
3、精雕“机加自动化系统”
在精雕“机内自动化”工作模式的前提下，配合精雕供料系统或构建自动化加工产线，北京精雕还形成了“机加自动化系统”，分为自动化单元和自动化产线两种落地形式，实现了从模具毛坯进入料仓或料架开始，即可自动进行加工、测量和换料，不需要进行人工干预。
北京精雕在模具行业实现“只装不修”的加工方案你Get了吗？
小 结
北京精雕实现整套模具“只装不修”的加工方法，核心在于使用精雕精密数控加工中心完成模具零件的粗、精、清根一体化加工，减少制造工序的流转，并在加工过程中采用精雕“机内自动化”生产模式，将模具零件加工过程中原本需要人工完成的工作，如：人工试刀、人工打表分中、人工进行工件测量等等，均由机床自动完成，减少人工干预，保证生产过程的稳定和设备运行的高效。
在精雕“机内自动化”工作模式的前提下，配合精雕供料系统或构建自动化加工产线，北京精雕还形成了“机加自动化系统”，实现了从模具毛坯进入料仓或料架开始自动进行加工、测量和换料，不需要进行人工干预，有效提升机床稼动率。
文章来源：北京精雕
图片来源：北京精雕
转载平台：微信公众号
责任编辑：朱晓裔
审 核 人：李峥
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