精度不只是规格表中提到的一个数字。精度规格参数不仅能体现制造商对质量的重视和承诺，还能揭示制造商在开发和生产优质、可靠的测量仪器方面所具备的技术能力、知识水平和熟练程度。

如果您对看到的各种数据有所疑惑，下面为您介绍如何解读测量仪器的精度。因为这些数据的背后是质量标准、最佳实践以及设备制造商本着严谨、透明和专注的精神所实施的无数次测试和验证。

测量设备制造商必须按照他们选择遵守的认证标准进行特定的测试和评估。是否采用某种标准，以及采用的是国家标准还是国际标准，这个事实反映了制造商对确保产品质量和可重复性的承诺和严肃态度。

ISO 17025 是一项国际标准，规定了校准测量实验室的技术和管理要求，为确保测试和校准结果的准确性、可靠性和互操作性提供了公认的框架。简言之，如果测量设备制造商的校准程序通过了 ISO 17025 认证，就意味着其校准实验室在技术能力、质量管理以及得出精确、可靠的校准结果的能力方面达到了该认证所规定的高标准。

获得 ISO 17025 认证的制造商可在其产品的校准证书上显示认证标识或徽标。校准证书列出了校准的证据，包括校准日期、进行校准时的条件、测量不确定性和测量结果可追溯性等详细信息。

VDI/VDE 2634 第 3 部分是一项德国标准，为光学 3D 测量系统的验收测试和重新验证规定了指导原则。如果一台三维扫描仪通过了 VDI/VDE 2634 第 3 部分的认证，就意味着该设备已通过测试，符合该标准对 3D 测量的精度、可重复性和可靠性的要求。

换言之，这项德国标准规定，3D 测量系统在测试中必须证明其能够准确测量部件的尺寸和形状，在相同条件下能够产生相同的测量结果，并且能够在不同时间和条件下发挥可靠的性能。

ISO 10360 是一系列标准，为不同类型的坐标测量系统规定了性能要求以及验收和重新验证程序。如果 光学 3D 测量设备 通过了 ISO 10360 认证，就表示该设备已经通过测试并且满足这项国际标准规定的要求。这些要求包括探测形式和尺寸误差、单向和双向长度测量误差（体积精度）、平面形状测量误差（平整度）等。体积精度测试通常涉及在工作体积内以不同方向对不同长度的校准工具进行多次测量。

要确保光学 3D 测量系统的最佳功能和稳定性能，就必须进行定期测试和定期验证。3D 测量设备的制造商和用户都有责任进行定期测试和验证。

为此，制造商必须向用户提供光学 3D 测量系统的验收测试和重新验证程序，无论设备采用何种设计、自动化水平或复杂程度如何。此类测试应使用低成本的工具快速、简便地进行。适合此类测试的工具包括用户可以像测量普通部件一样使用该系统进行测量的长度标准件和其他物体。

对于希望评估不同供应商并比较其解决方案的用户来说，正确解读和理解数据表上的精度规格至关重要，因为这样可以帮助他们做出更好的购买决策并提高对产品的满意度。

在比较不同制造商的技术规格时，还有一个因素也能反映出标称精度和认证精度之间的区别。获得认证的制造商使用的术语是“最大容许误差”（MPE）。这一点与“最高”可达某个数值的规格参数完全不同。

最大容许误差(MPE) 以一种更具体、更严谨的方式表示测量结果中允许出现的误差，因为它为设备在特定条件下允许出现的误差设定了严格的上限。采用 MPE 的产品规格参数表明制造商已为可能出现的最大误差划定了明确的界限，从而让用户对设备的精度和可靠性更有信心。

反之，使用“最高”可达特定数值的规格可能不够精确，因为它表明该规格的数值可能有上下浮动的误差。而且，它还不保证不会出现超出该数值的误差。这种规格为设备的最差性能留下了模糊空间。

最大容许误差(MPE) 规格参数被认为更可信、更可靠，因为它对设备的性能限制做出了更精确、更严格的定义。MPE 确保所有测量结果均符合技术规格参数。

如果制造商根据多种质量标准（例如 ISO 17025、VDI/VDE 2634 和 ISO 10360）对其测量设备进行认证，并在年度校准程序中执行更严格的测试，就表明该制造商致力于生产高质量的产品。另外，如果校准证书的数量很多而且非常详细，那么也能表明该制造商非常透明，并且承诺为客户提供更可靠、更精确和更稳定的设备。

要获得 ISO 认证，制造商必须证明其致力于在工艺、产品和服务方面保持高质量标准。这一认证体现了制造商对质量、持续改进、客户满意度和卓越运营的追求，而这些都是高端制造商的主要特征。

如果一家制造商兼具 ISO 认证与长期交付优质、可靠的产品所换来的强大品牌声誉，那么用户就可以确信，他们的 3D 测量设备精度是经过验证的事实，值得充分信赖，而且也反映了制造商的认真和严谨。

文章来源：CREAFORM形创

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