8月13日，桓日激光发布的K1M登峰技术天花板，不仅是全球首款采用光气分离技术实现全部集成的激光手持焊，还是全球首款采用摆动焊接技术实现全场景覆盖的激光手持焊。K1M的横空出世，为激光焊接市场带来史诗级震动，行业人员都在感叹“激光焊接产品还可以这么造！”

在之前的文章里，我们了解到“光气分离技术”是桓日激光潜心修炼的核心技术，利用这项独门秘籍，K1M得以解决金属加工最本质的问题：仅以1L/min光气分离达到了15L/min光气同轴的焊道亮白效果，焊接质量照样能打！这是K1M六合一全集成的底层支撑，桓日任何软硬件的功能跃进绝不以牺牲焊接质量为代价。我们也真切的看到了桓日脚踏实地，取传统焊接工艺之精华，首创“激光摇摆焊接技术”，将可控振镜代替难控工艺和传统焊接的多场景覆盖完美融合，攻破激光焊接宽焊缝、异形非标焊缝的难题，做到1+1＞2，真正意义上开创激光焊接全覆盖的新时代，激光焊对TIG焊和MIG焊的革新浪潮已近在眼前。

桓日有贡献最高精尖科技产品的能力，有海纳百川对工艺推陈出新的实力，当然，我们也有一颗帮助用户降本增效的拳拳之心。这次，我们把目光投向氮气和保护镜片这两大焊接耗材，看看K1M是如何解决激光焊接普遍耗材用量快、成本高的世纪难题。

长久以来，激光行业一直在研究如何通过功率堆积来提高焊接工具的效率，鲜有人真正的去关心如何把使用成本降低。我们做了一个统计，每台传统焊机每年需消耗的氮气成本高达近2万元。这是一个令人遐想的数字，使得氮气使用效率的每一点提升、都能给用户带来最直观的降本感知。而K1M的野心不仅仅是提高保护气体的使用效率这么简单。

K1M首创内部制氮系统，开机即可自主制氮，纯度99.9%，彻底颠覆了传统激光焊依靠外接氮气模式，直接将氮气消耗成本降低为0，这是掀翻牌桌式的创举、激光焊接从此进入0氮气成本新时代。此外，K1M采用独一无二的“双气路设计”，不管是连接外部氮气瓶、还是采用内置气瓶供气，用气量直降90%，激光焊接在省耗材这一命题上实现质的飞跃。

深究一体式制氮和用气量降低90%的根基，“光气分离技术”起主导性作用。在此基础上升级的“三气孔+一光气孔”铜嘴设计彻底改变了气路结构，颠覆了传统焊接和切割一直以来的光气孔合一的形态，一孔出光、三孔吹气全方位保护焊道，使得1L光气分离焊接达到了15L光气同轴的效果，K1M的低气量亮白技术成效显著。

当“只有大气量才能吹出亮白焊缝”这个旧认知被打破，K1M焊接用气量降到最低1L/min时，桓日在行业上第一次成功摆脱保护气体“拖油瓶”的固有搭配，大胆采用内置制氮系统、让我们的用户可以彻底实现氮气自由。另一方面，K1M无论是选择外接氮气焊接、还是通过内置气瓶气路焊接，耗气量均仅为传统激光焊的十分之一，桓日用户能收获前所未有的降本成效。

桓日自成立以来就深知、闭门造车是产品开发的大忌，三年以来研发团队不断走访用户，期间我们收到最多的是激光焊频繁烧镜片的反馈。然而在焊接作业中，飞溅杂质、烟尘焊渣是无法避免的，保护镜片一天三换是目前焊接场景里最普遍的痛点。我们意识到，仅靠优化保护镜片的更换条件来降低镜片更换频率，远不能满足用户对降低保护镜消耗的期待。

那么，有没有一种少换甚至不换镜片的方式，彻底解决保护镜片消耗过大的问题呢？面对这个提问，K1M也交上了一份惊喜的答卷。

K1M采用业界唯一的“CONE光斑“”技术，让激光能量分布优化、焊接时不再聚焦于单一点、确保均匀加热，因此能减少因热能集中而引发的快速蒸发与飞溅，并稳定熔池减少金属蒸汽产生，从光学设计方面解决大量焊接飞溅的产生。K1M成功打造了全球最低飞溅半径，从源头上减少粉尘进入枪管。

不管是K1M的光气分离设计、还是传统焊接的光气合一焊接，都无法避免焊接飞溅的“漏网之鱼”进入枪管。桓日精雕细琢焊枪结构，创造性采用“阻粘吸”设计，为保护镜树立起三重保障，严防死守进入枪管的粉尘吸入保护镜。

那么，“一阻二粘三吸”飞溅防护设计又是如何工作的？我们在枪头设置金属滤网，这是对烟尘颗粒物进行的第一道防线、阻止飞溅进入枪管。枪管内部增加粘胶，粘住侥幸进入的非金属粉末，这是第二道防线“二粘”。最后，磁铁吸附进入枪管的金属粉末。此为“三吸”。三重防护下来，进入枪管的飞溅被一网打尽，实现保护镜与焊接飞溅的100%隔离。

理论是基础，实践才是王道。经实测，K1M在满功率下连续焊接24小时，保护镜依旧亮洁如新，当天免更换，甚至保护镜的寿命可有效延长到10天！耐用度提升10倍，损耗锐减90%。1台红桐K1M在保护镜片消耗上可以为用户节省近1万元，开创激光焊接低耗材新时代。

除了耗材消耗多价格贵，焊接安全也一直是行业亟待突破的难点。焊接飞溅大，不仅给焊工带来一定的人身安全风险，一不小心还会造成火灾、给安全生产带来毁灭性打击。

基于可靠的“CONE光斑技术”，红桐K1M打造了全球最低的飞溅半径，飞溅＜5cm，仅为传统电弧焊和现有激光焊的1/10，与传统焊机飞溅＞50cm相比，大大提升了焊接安全和可控程度，引领全民安全焊接新时代。

从A1树立风冷航空级散热标杆，到A2颠覆行业轻量纪录，再到K1颠覆性省耗材、全民安全焊接、打通移动焊接的所有环节，桓日吃透用户需求、登顶焊接科技天花板。K1之后，再无传奇！展现出桓日全球碾压级激光焊接竞争实力，世界焊接格局变革的序幕已然拉开。今天，桓日激光已将成为全球工具激光第一品牌作为目标，我们将在实现“万艺同源”焊接宏伟蓝图的基础上，不断拓展激光应用版图。桓日期待与合作伙伴、与用户一起缔结坚实盟约，推动这个伟大目标的实现。

文章来源：创鑫激光

图片来源：创鑫激光

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