自2023年激光加工技术迈入加速升级的快车道,激光器功率实现从万瓦到十万瓦的飞跃,突破150kW新高度,助力我国制造业持续刷新生产效能的极限。而在市场应用前沿,主流产品则迅速从40kW迈向60kW,标志着行业迎来高功率规模化应用的新阶段。
作为高功率领域的一款热门产品,60kW光纤激光器如何实现高效精准切割,最大化释放其潜能,已成为行业热议的焦点。下面,我们以凯普林雷霆60kW为例进行分析,助您解锁60kW光纤激光器增效、降本、提质的真正潜力。
▲凯普林雷霆60kW客户应用现场
许多用户认为,雷霆60kW高功率激光器用于中厚板加工恰到好处。这是因为,60kW既能实现对多数中厚板的加工,也凭借“代差优势”,在切割效率上更进一步,精准满足制造业升级时代用户对“速度”的强烈要求。
凯普林雷霆60kW光纤激光器,依托CTC芯片一体化技术,标配150μm芯径,并可定制100μm芯径,实现更强的加工能力和更快的切割效率。该激光器高效驾驭切割、钻孔、焊接等多种工艺,尤其在中厚板及特厚板的切割领域表现出色,轻松应对碳钢、不锈钢等多种金属材料。
1.中厚板切割:对于20mm至100mm厚度的碳钢和不锈钢材料,雷霆60kW激光器能够实现高速、高质量的切割。例如,对于20mm的碳钢,切割速度可达9m/min至10m/min;而对于更厚的50mm和80mm碳钢,也能分别实现2m/min和0.7m/min的切割。
▲视频1:雷霆60kW切割35mm碳钢
2.特厚板切割:在特厚板领域,雷霆60kW激光器同样表现出色。对于40mm、60mm乃至105mm的特厚不锈钢板,也能保持稳定的切割速度和优质的切割质量,分别可达4m/min、1.6m/min和0.5m/min的切割速度。
▲视频2:雷霆60kW切割60mm不锈钢
3.多样化应用场景:随着60kW激光器的普及,其应用领域也扩展到船舶制造、航空航天等高端制造领域,通过提供强大的技术支持,实现高效、精准的切割加工。
在产业升级中,万瓦激光切割技术已撼动等离子切割的主导地位,彻底摒弃了传统工艺中飞溅多、粉尘大、速度慢、质量低等顽疾,对传统工艺的替代之势犹如星火燎原,对低功率产品展现出显著的速度优势。
测试数据显示,雷霆60kW拥有非凡的加工实力:在30mm碳钢切割中,其速度飙升至5m/min,相较于30kW,提升幅度高达67%至100%;面对40mm碳钢,加工速度亦能稳定在3.5m/min,较40kW提升75%至133%。
更值得一提的是,在不锈钢切割领域,雷霆60kW同样更加抢眼:50mm厚度下,切割速度较30kW激增300%至567%;而在60mm厚度时,速度提升更是惊人,达到433%至700%,展现了出人意料的高效与精准。
另外,在激光加工中,正焦点和负焦点作为两大成像方式,各自具有独特优势,适应不同场景。雷霆60kW氧气正焦切割40-50mm碳钢,切割速度可达0.8-1.1m/min,以其高精度与稳定性,成为精细切割、精准打孔及细腻雕刻的首选。而雷霆60kW氧气负焦50-60mm,切割速度可达1.3-2.0m/min,加工效果均匀细腻,广泛应用于激光快速成形制造等前沿领域,满足了行业对高效与品质的双重追求。
▲左:氧气正焦切割50mm碳钢
右:氧气负焦切割50mm碳钢
在激光切割过程中,可能会遇到一些问题,如切不透、切口不光滑等,这与材料特性和工艺参数有关。通过调整激光器的输出功率、切割速度、焦点位置等参数,可以确保激光束与材料之间达到最佳的相互作用状态,从而实现高效、高质量的切割。
以下是一些常见的问题及其解决措施:
1.切不透:
原因:切割速度过快、激光输出能量太低、光路不正、激光头光路污染等。
解决措施:降低切割速度、重新设置激光输出功率、重新调节光路、检查并更换切割头光路等。
2.切口不光滑:
原因:切割速度过快、焦点位置不正确、激光束发散等。
解决措施:调整切割速度至合适范围、调整焦点位置至最佳状态、检查并调整激光束发散情况等。
3.其他常见问题:
穿孔点质量差:由于穿孔点需要预热时间,周围会形成热影响区,导致加工质量下降。解决措施包括在切割路线外设置穿孔点、设置保护气延时和出光延时等。
机床参数设置不准确:导致X、Y轴不同步或导轨不垂直。解决措施包括恢复厂家设置、检查并紧固工作台滑轨内螺丝、校正X、Y轴的垂直度等。
除了以上精准匹配材料与工艺、优化切割策略外,也要注重设备维护与保养、利用智能控制系统以及持续探索与创新。只有这样,才能持续挖掘雷霆60kW光纤激光器的潜力。
综上所述,60kW激光器凭借其强大的功率和高效的加工能力,在中厚板及特厚板切割领域展现出了独特的优势。在使用过程中,通过合理设置加工参数、定期维护和保养设备,可以进一步提高加工效率和加工质量,重塑制造业竞争力。
文章来源:凯普林光电
图片来源:凯普林光电
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责任编辑:朱晓裔
审 核 人:李峥
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