2025年2月，泰珂洛为TetraForce-Cut系列新扩充3种材质，以应对多样化的加工挑战，同时提升刀具寿命和生产效率。新增的3种材质包括：AH7025，具有出色的耐磨性和抗崩刃性；AH8005，适用于高速加工；以及AH6235，适用于断续加工

挑战与趋势

在汽车行业和小型零件加工领域，提高效率和降低成本的需求不断增长，特别是在槽加工和切断操作中。具体挑战包括轴的外槽加工、燃油喷嘴组件、配件和医疗部件的加工，其中刀具寿命成为关键问题。对于断续切削的槽加工，毛刺的产生和刀具寿命的不稳定性阻碍了生产效率的提高。此外，在切断操作中，刀具寿命的变化对用户来说是一个显著的问题。用户强烈需要解决方案，以确保高质量的表面处理，同时控制刀具成本的增加。在这种背景下，人们对提供增强的耐用性和稳定性的刀具材质的期望越来越高

产品概览

泰珂洛提供的TetraMini-Cut和TetraForce-Cut是高性能的槽加工和切断刀具。这些刀具能够处理包括钢、不锈钢以及难切削材料在内的多种材料。它们支持0.3 – 4.0mm的槽宽和最深达10mm的加工深度。凭借其高度精确的切削刃定位和成本效益高的四角刀片设计，这些刀具提供稳定的表现和卓越的成本效益。

优势和特点

特点1：AH7025 – 在耐磨性和抗崩刃性之间取得平衡

采用高铝纳米层涂层，实现耐磨性和抗崩刃性的双重性能。使用平衡良好的硬质合金基体，在各种加工条件下提供稳定的性能。高度多功能，适用于各种加工应用，有助于提高工具选择的效率。

特点2：AH8005 – 高速加工的最佳耐磨性

特点包括高硬度、高铝涂层以及耐磨硬质合金基体，以延长刀具寿命。专为高速加工和稳定加工环境设计，提高生产效率。在特定加工条件下表现出色，例如横向切削，支持加工效率。

特点3：AH6235 – 增强的抗崩刃性

采用高钛纳米层涂层，旨在抑制裂纹扩展。

使用高强度基体，确保在恶劣加工条件下，如断续切削或槽加工中刀具寿命的稳定性。

在具有挑战性的加工场景中提高可靠性，降低加工成本。

成功案例

提高刀具寿命和生产效率

在轴类部件的两角槽加工中，应用了TetraForce-Cut刀具。

得益于其高刚性夹紧机构，切削速度和进给率得到提升，实现了加工效率的翻倍。

此外，刀具寿命相比之前的刀具翻了一番，并且随着每个刀片增加到四个角，每个刀片的刀具寿命延长了四倍。

TCS断屑槽确保了稳定的切屑控制，增强了加工的可靠性。

刀具寿命提升

之前在建筑机械刹车盖的加工中使用了三角刀片。我们推荐使用TetraForce-Cut。

工件材料为FC250，为了提高刀具寿命，应用了耐磨的AH8005材质。

最新的AH8005材质将刀具寿命提高了1.5倍，从传统的三角刀片切换到四角的TetraForce-Cut显著提高了每个刀片的刀具寿命。

此外，切削速度也得到了提高，有助于提高加工效率。