开创性的5轴通用型加工技术
DMG MORI的第二代DMU 60 eVo铣削加工中心是五轴通用型加工中心的新标杆,也是精密和高生产力加工的里程碑式产品。这款加工中心采用特有的工作台运动特性,进一步优化了成熟可靠的机床结构,充分满足市场对高精度、高动态性能和高灵活性的要求。事实证明第二代DMU 60 eVo加工中心成功实现了DMG MORI加工转型(MX)战略的要求:在一台机床上整合多种工艺,例如铣/车复合加工、使用gearSKIVING技术循环进行齿轮滚齿加工和磨削加工。工艺整合后,第二代DMU 60 eVo加工中心是一台多功能机床,灵活通用,可满足不同行业十分不同的加工要求,并可充分发挥未来加工技术的潜力。如果用户需要,还可加配智能自动化解决方案,全天不间断地生产。CELOS X配现代化的数控系统,包括SINUMERIK One和HEIDENHAIN TNC7,为数字化转型(DX)的落地铺平道路。

第二代DMU 60 eVo铣削加工中心的微米级高精度开创高精度和高灵活性5轴通用型加工的新时代。
第二代DMU 60 eVo铣削加工中心灵活通用,支持大量行业应用,可达微米级的高精度(圆形试切测试,精度达到4 µm)。无论是严格的公差或速度要求,还是高产的加工要求,这款机床的可靠性和精度都能满足众多行业的加工要求,为同级别机床中的佼佼者。第二代DMU 60 eVo铣削加工中心的加工区更大,工作台承重增加100 kg(达到500 kg),为未来更多的应用做好更充分的准备。
坚固的机床结构和可靠的冷却技术助力更高的精度保持性
新一代DMU eVo铣削加工中心采用复合材料的人造大理石床身,性能稳定和温度可控及龙门式设计,高刚性的机床结构为高精度加工奠定基础。热对称结构和综合性冷却设计确保关键部件持续保持温度稳定,这些部件包括导轨滑块、Y轴滑座、主轴箱和B轴。充分保障高定位精度和热稳定性。第二代DMU 60 eVo铣削加工中心还提供µPrecision版,可支持精度要求更高的精密工件的加工。全封闭的加工区保护罩避免与冷却液接触,延长机床使用寿命,直连的滚珠丝杠和直驱电机有效保证高动态性能和高精度。
第二代DMU 60 eVo铣削加工中心搭载的主轴不仅工作高效,而且精度更高。转速达40,000 min-¹,可选不同性能等级的speedMASTER主轴。高速主轴配冷却的刀柄,工件表面质量高和精度高,因此,这款通用型加工中心竞争优势突出,可充分满足许多苛刻行业不同加工应用的要求。
第二代DMU 60 eVo铣削加工中心支持全部DMG MORI自动化解决方案,例如WH Cell工件搬运系统、Robo2Go Milling或PH Cell托盘搬运系统,竞争力更强。这款加工中心布局紧凑,占地少(占地面积减少20 %),可轻松集成在生产系统中。第二代DMU 60 eVo铣削加工中心配大型刀库,刀位数多达300位,毫无疑问这是高动态性能和高精度5轴联动加工、自动生产的理想解决方案。创新的换刀臂,缩短屑到屑换刀时间1秒,现在仅需4.5秒,进一步提高了该机的效率。
第二代DMU 60 eVo铣削加工中心人性化的设计和简洁的加工区操作门,机床操作员可轻松接近加工区,包括手动操作和起重机的装件操作。相比前代产品,加工区增加40 %,达到750 x 550 x 550 mm,也即可以加工更广泛的工件。摆动范围大,大坡度内壁,排屑性能突出,排屑器宽度大20 %,确保可靠生产和流畅落屑。此外,需要维护的全部部件都易于操作且都集中在易于接近的部位,无需使用梯子。
第二代DMU 60 eVo铣削加工中心的加工区尺寸达750 x 550 x 550 mm,而且摆动范围大。
文章来源:DMG MORI
图片来源:DMG MORI
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责任编辑:朱晓裔
审 核 人:李峥
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