质量控制团队使用 CMM 测量型腔时面临多重挑战，因为传统探针系统仅能测量型腔的局部区域，无法确定离散测量点之间的区域是否符合要求。探针长度与红宝石测头尺寸使其难以测量深肋结构和长型芯销的旁侧区域。

以目视方式检测复杂型腔时经常会遗漏细节。即便拥有北美最大的 CMM 之一，检测一些超大型模座时仍困难重重 —— 而其压铸解决方案的尺寸还在持续增大。

他们担忧漏检关键特征可能会导致客户铸造车间发生模具碰撞，甚至停产。因此，寻找更优的关键型腔特征检测方案已成为当务之急，以便在问题转化为客户投诉之前识别潜在问题。

意识到 CMM 的局限性而采纳三维扫描技术并非易事，因为操作人员起初对新技术设备持怀疑态度。建立信任需要时间，而交付可靠结果才是关键。通过制定清晰的流程与标准，让用户持续获得精准的测量数据，逐步强化了他们对 3D 扫描的信心。如今，新用户能快速掌握该技术，技术设备的入门比以往更顺畅。

EXCO Engineering 与 Creaform 形创携手优化了流程并实现了流程标准化，大幅提升测量的可重复性。新增第二台光学三坐标三维扫描仪 MetraSCAN 3D 后，测量精度显著提升，进一步增强了团队对扫描结果的信心。

EXCO 的操作人员很快发现，只有 3D 扫描能检测到 CMM 无法触及的复杂模座，并发现传统方法无法识别的误差。这一能力使他们能深入分析问题，优化编程、加工与抛光流程。

如今，三维扫描不仅仅是测量一致性的工具，更成为他们持续改进战略的核心组成部分，助力他们在要求严苛的全球市场中运作更快、更可靠、更具竞争力。

尽管三维扫描企业层出不清，EXCO Engineering 坚定选择 Creaform 形创，因其在精确性、便携性、多功能性与速度方面始终领先。其高质量的客户支持服务更进一步巩固了这一决定。

操作人员可根据需要将三维扫描仪带至任意工作场所 —— 在车间扫描部件，进入 CNC 机床内部检测，甚至能对起重机上吊运的悬空部件进行扫描。借助便携式光学三坐标三维扫描仪 MetraSCAN 3D，即便是北美其中一台最大 CMM 也无法测量的超大型复杂部件，如今也能轻松完成检测。

此外，三维扫描仪可采集完整的表面轮廓，而非离散点，从而实现更全面、更精准、更可靠的分析。全彩可视化色谱图使变形缺陷一目了然，优化跨部门报告共享与提高协作效率。

质量团队还发现，作为 Creaform 形创计量套件组成部分的检测软件比其他检测软件更直观易用，使他们可轻松完成全型腔表面的精准检测与分析。在过去，一份检测报告需要等待数小时，而如今几分钟即可生成，大幅优化了工作流程并提升了生产力。