2025年12月22日，鑫精合激光科技集团股份有限公司（以下简称“鑫精合”）正式完成上市辅导备案，标志着这家国家级专精特新“小巨人”企业向资本市场迈出了关键一步。

鑫精合年复合增长率长期保持增长趋势，其技术优势在于高精度、复杂结构件的一次成形能力，特别适用于航空航天领域对轻量化、高强度零部件的严苛要求。在激光金属沉积（LMD）领域技术优势在于大尺寸、高效率的增材制造与修复能力，在能源领域的大型装备制造与维护中表现突出。

鑫精合已构建完整的战略布局：以湖州为总部，辐射北京、天津两大研发基地，筑牢沈阳、潍坊、德阳生产加工基石，依托安徽增材设备装配基地完善制造链条，以广东为消费品营销枢纽链接市场。凭借技术硬实力与行业影响力，公司先后斩获工信部工业强基 “一条龙” 示范企业、金桥奖等多项重磅荣誉，连续两届成功入选国家级重点专精特新 “小巨人” 企业名单；同时深度参与国家级及行业标准制定，以标准化建设赋能增材制造产业规范化发展，持续贡献领军企业力量。

作为深耕金属3D打印领域十余年的领军企业，自2015年成立以来，已构建起覆盖“材料研发-设备制造-工艺创新-产品交付”的全产业链布局。鑫精合自研增材制造装备已形成从 LiM-X150A 到 LiM-X2000H+的全系列产品矩阵，成形尺寸从150mm到2000mm，全面覆盖小、中、大尺寸不同应用场景，在钛合金、高温合金、铝合金、高强钢、铜合金等特种材料的打印工艺上达到国际先进水平。凭借这些硬核技术，鑫精合深度参与嫦娥四号、天问一号、载人飞船返回舱等国家重大工程，为30多型航空航天装备提供关键金属构件，成为航空航天高端制造领域的核心供应商。在民用领域，其技术成果已广泛应用于汽车制造、模具生产、医疗植入、能源动力等多个行业，实现了从“原型制造”到“批量生产”的跨越。

公司拥有专利300余项，实现多项技术创新与产业化突破。

在设备创新方面，鑫精合聚焦多激光应用、风场系统优化、机械结构与精度控制、软件算法迭代等核心模块，通过持续的打印验证与技术攻坚，成功攻克多激光光路拼接精度低、稳定性不足、低层厚成形效率受限、大尺寸成形性能欠佳等行业共性技术难题。自主研发的“飞行打印”技术，首创移动式振镜模块搭接校准控制实现多激光无缝拼接，除尘与双层风场设计有效消除风场黑渣问题，为超大幅面打印技术的突破奠定坚实基础。激光加热方案打破传统加工边界，采用 9000W 高功率多模激光器对当前层粉末进行实时加热，显著提升零件致密度，尤其适配钛合金、难熔金属等易开裂材料的稳定成形需求。此外，自研 LiM-X400 自动化产线、全自动粉末循环系统、绿激光打印解决方案等一系列创新技术的持续落地，为增材制造行业的工业规模化应用、高效率生产与高质量交付提供了核心技术支撑，彰显了领军企业的技术创新硬实力。

在工艺创新方面，鑫精合依托智能软件将成形仿真纳入工艺设计阶段，有效提高打印成功率及精度；攻克薄壁点阵结构成形难题，稳定实现壁厚0.5mm、杆径0.5mm的超轻量化高刚度结构；小角度无支撑工艺实现15°~35°零件规模化打印，减少支撑依赖；精细结构打印方案使表面粗糙度<Ra 3.2μm、精度±0.05mm以内；纯铜等高反材料稳定成形，退火后导电率达94.4%IACS，导热性能优异，孔隙率低于0.14%；开发ALSi7Mg、CuNi30工艺参数，推出光束整形技术提升效率；融合激光选区熔化与熔覆技术，实现多材料复合制造（如铜合金基体+高温合金强化层），兼顾强度与性能。

鑫精合深植国家战略导向，以科技创新为核心引擎驱动产业迭代升级，聚焦国产多激光大尺寸增材制造设备的技术攻坚与产业化突破，为制造业新质生产力的规模化发展注入强劲动能。我们持续精进设备可靠性、稳定性与一致性核心指标，精准匹配多领域在成形尺寸、加工效率、打印精度及长效运维等方面的综合诉求，不断拓宽行业应用边界、深化场景赋能价值。面向全球科技前沿与国家经济主战场，公司始终锚定国家战略发展方向，深耕航空航天等关键领域，以硬核技术实力服务国家重大需求，以定制化解决方案赋能行业核心客户，助力中国高端制造业向价值链顶端攀升。

文章来源：镭明激光金属3D打印

图片来源：镭明激光金属3D打印

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