运载火箭的卓越性能，根植于其每一个关键部件的极致可靠。其中，火箭贮箱作为运载火箭的关键组成部分，是火箭的主体结构，累计长度占火箭总长度约三分之二。它既是火箭推进剂的贮存结构，又是火箭飞行中的主要承力结构，除了要承担传递轴力、弯矩及剪力等载荷外，还要承受增压压力。因此，贮箱制造要求极高，需兼具极高的结构强度、可靠的密封性能与极致的轻量化水平。

面对这一航天制造领域的核心挑战，拓璞凭借其深厚的技术积累，提供了贯穿关键工艺链的国产化解决方案：

在火箭贮箱箱底等大型薄壁曲面构件的精密减薄加工领域，双五轴镜像铣技术曾长期被国外垄断，是五轴机床领域的“皇冠明珠”。拓璞数控携手产学研团队，历经十余年攻关，实现了从理论到装备的全链条重大突破。

从追赶到领先：团队成功研制出系列化国产镜像铣装备，填补国内空白，使中国成为全球少数掌握该顶尖技术的国家之一。该技术通过双侧五轴联动，实现铣削头与支撑头的精确镜像随动，利用实时支撑增强局部刚性，并集成在线测量与补偿系统，彻底变革了大型薄壁件加工模式。

征服“巨型鸡蛋壳”：这项技术率先在火箭贮箱箱底制造上取得辉煌战果。针对直径3.35米、壁厚仅1毫米的“蛋壳”级箱底，团队攻克了激光扫描形面识别、智能实时测厚与变形补偿等难题，将壁厚加工公差稳定控制在±0.1毫米以内，加工周期从传统的数十天大幅缩短，实现了无污染、高精度的绿色制造。

迈向更大尺度：面对新一代火箭所需的5米级超大直径整体箱底，团队进一步研制了新结构装备与智能系统，成功实现了该尺度整体箱底的镜像铣加工，标志着我国在大尺寸、超高径厚比构件精密制造能力上达到国际先进水平。

目前，国产镜像铣技术已完成从首件到百件的成熟跨越，在长征五号助推器、长征六号甲等多个型号火箭的贮箱箱底制造中得到批量应用，为火箭减重增效、提升可靠性提供了核心工艺保障。

火箭的燃料贮箱等关键部件，需要将大型铝合金板材焊接为一体，焊缝必须拥有与母材相媲美的强度，且绝对可靠。

搅拌摩擦焊焊接技术，具有焊接强度高、焊接过程环保无污染、焊接自动化程度高等突出特点。在搅拌焊接工具巨大顶锻力下将金属板材塑造成完美的形状，将各个部件无缝连接，再通过特殊的打磨、抛光以及防腐涂层处理，每一道工序都犹如一场精细的外科手术，大型龙门搅拌摩擦焊主轴仿佛是工匠手中的画笔，在金属的画布上绘制出坚固而平滑的线条。

拓璞数控突破了“大扭矩双摆头设计制造”、“搅拌摩擦焊接主轴”、“搅拌摩擦焊接恒压力控制、焊接路径补偿软件”、“薄壁零件高精度装配”、“大扭矩焊接转台”和“搅拌焊专用控制软件”等关键核心技术。实现了火箭贮箱的全焊缝自动化搅拌摩擦焊接，取代传统高污染人工熔焊工艺，为长征五号提供了浑然一体、强度卓越的密封舱体，筑起了燃料安全储存的“铜墙铁壁”。

国家使命，拓璞践行

长征五号的每一次成功发射，都是国家荣耀的彰显；而这荣耀背后，是中国高端制造业的集体崛起。拓璞数控，以创新为刃，以精臻为念，持续为大国重器的诞生提供着最基础的装备保障与最前沿的工艺解决方案。仰望星空，脚踏实地，拓璞数控正以“工业母机”的坚实力量，护航中国航天，迈向更深邃的星辰大海。

文章来源：上海拓璞数控科技股份有限公司

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