商业航天的本质，是一场极致的成本与效率革命。

传统航天时代，火箭是精雕细琢的“艺术品”，成本高昂，发射频次有限。而商业航天，尤其是以SpaceX“星链”为代表的巨型星座模式，要求火箭必是能够大规模、高频次、低成本生产的“工业品”。正如行业报告所言，我们正迈入“火箭超市”时代，其核心驱动力，是可重复使用技术带来的成本“破局”。

2020 年卫星互联网被纳入新基建，2021 年中国新网成立，2023 年星座组网发射启动，中国低轨卫星互联网进入实质性建设阶段。2025 年中国商业航天进入规模化发展价值兑现期，预计全年发射次数达 100 次，首次接近美国平均水平，已从早期追赶者逐步转变为部分领域并跑者，正向领跑者目标迈进。

经过近 10 年发展，中国形成覆盖 “研、产、运、管、用” 的全产业链闭环与完整产业生态。这场变革，将压力毫无保留地传导至产业链最上游的制造环节。火箭，特别是其核心结构——贮箱的制造，面临着史无前例的挑战：如何在保证极致可靠性的前提下，实现更轻、更快、更高效地生产？

当卫星发射从“按颗计算”迈向“按星群规划”，火箭制造也必然需要从“精雕细琢”转向“批量生产”。然而，传统制造模式在效率、一致性与成本控制上遭遇了瓶颈。

火箭贮箱的制造，同时面临毫米级减薄加工效率低下与数百米长焊缝质量一致性难保障的双重压力；大型壁板的复杂网格加工，长期受限于通用设备的低效；而舱段装配中数以万计的连接点，对精度与速度的要求愈加精密严格。

这些核心部件的加工效率，直接卡住了产能提升与成本下降的脖子。破解之道，不在于简单增加设备数量，而在于引入能够彻底提升工艺范式、实现质效飞跃的专业化解决方案。

拓璞数控的“飞龙家族”产品系列——镜像铣、搅拌摩擦焊、翻板铣、自动钻孔设备，为火箭制造提供了专业的解决方案。

①镜像铣——为火箭贮箱施展“毫米级瘦身术”

● 核心突破：能将铝合金箱底从原始坯料稳定铣削至最低1mm的极致厚度，减重超80%，且全程近乎零污染，完全取代传统高污染化学铣削工艺。

● 产业价值：在保证设计强度的前提下，实现最大程度的轻量化，直接提升火箭运载能力。

②搅拌摩擦焊——为火箭贮箱完成“天衣无缝的连接”

● 核心突破：焊接接头强度最高可达母材的70%以上，彻底避免气孔、裂纹。结合焊缝激光扫描与恒压力控制，可实现大型贮箱纵缝、环缝的一次装夹、自动焊接、无需补焊。

● 产业价值：攻克了火箭焊缝的质量一致性难题，为高频次、批量化生产提供了可靠、高效的连接方案。

③翻板铣——强力铣削，为火箭壁板实现网格高效减重

针对火箭舰体大型壁板上的网格状加强筋结构减薄加工，拓璞的翻板铣提供了从“低刚度单台”到“高刚度组线”的升级方案。

● 核心突破：其大型卧式翻板铣五轴加工单元，专为铝合金等航天材料优化，材料去除率极高，轮廓精度控制在±0.2mm以内，实现了高刚性、高精度的稳定加工。

● 产业价值：将壁板网格加工升级为专业化、高效率的流水线生产模式，大幅提升了大型结构件的加工效率和一致性。

④自动钻铆——为火箭舱段装配提供数字化精度

用于火箭舱段的自动化装配，实现数以万计连接孔的高精度制孔与铆接。

● 核心突破：集成机器视觉、精准力控和数字化协调技术，实现钻孔、锪窝、涂胶、送钉、铆接全流程自动化，确保每个连接点的质量可靠与应力均匀。

● 产业价值：替代传统人工钻铆，将装配效率提升数倍，同时杜绝人为误差，满足新一代火箭对结构疲劳寿命和可靠性的苛刻要求。

商业航天的星辰大海，始于车间里的每一次精准铣削与每一次完美焊接。

放眼全球竞争格局，中型运力已成为卫星星座时代的关键战场。无论是万星级的低轨通信网络，还是高密度的遥感与导航增强星座，其组网效率与成本核心，都取决于可回收中型火箭的成熟度。在这一背景下，长征十二号等新一代火箭的成功，其根基不仅在于总体设计，更在于高端工业母机所筑牢的制造地基。

星空探索的广度与速度，最终由车间里制造技术的深度与精度所定义。拓璞数控与“飞龙家族”，正以沉默而坚实的“基石”之力，托举着中国商业航天从“追赶”到“并跑”的关键一跃，将面向星辰大海的宏大叙事，扎实地书写在每一个毫米级的加工精度与每一米天衣无缝的焊缝之中。

文章来源：上海拓璞数控科技股份有限公司

图片来源：上海拓璞数控科技股份有限公司、中国航天科技集团商业火箭有限公司

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责任编辑：朱晓裔

审 核 人：李峥