成立于1975年的Baselland ESB是一家位于瑞士Liesthal的私人基金会，其核心宗旨是开展社会企业相关活动。该机构的社会项目旨在为有需要的人群提供支持，助力他们实现自主、独立的生活。而该机构的运营范围，还涵盖了车削、铣削、钻孔、攻丝、打磨、锯削和去毛刺等各类表面处理工艺的加工。其加工能力极为多元，既能加工碳钢、铝和青铜材质的工件，也可对塑料材质进行处理。

图1  经设定的加工时间后，工件和抛光篮自动完成卸料

对于内部生产的工件，ESB的产品组合还包括通过滚磨加工实现的去毛刺和边缘倒棱处理。“不过，我们现有的相关设备已无法满足当下对工作舒适度和人体工程学设计以及耐用性的要求。”Baselland ESB 运营部联合负责人 Sascha Berger 介绍道。此前，这类工序需人工手动完成，且工艺过程需使用水资源，造成了大量资源消耗，这一情况亟待改变。

为解决这一问题，ESB 与 Kirchheim 地区的 Rösler Oberflächentechnik GmbH 展开了深入洽谈。最终确定的自动化解决方案包含两台容量为2200 L的振动研磨机，这些设备可根据不同的刀具类型进行分类装载。振动研磨机配备了TR 150 E自动输送系统，安装在温控保温舱内。与传统烘干机相比，该系统的能源消耗降低了约40%。同时，一台2800 K-HA-IT半自动化离心机也被纳入解决方案中，用于对工艺水进行资源高效型循环处理。“做出这一设备选型的关键原因在于，Rösler不仅能满足我们的表面处理需求，还能为我们提供超出预期的个性化服务。”Sascha Berger 表示。

图2 与传统的振动研磨工艺相比，自动化离心研磨机的能源消耗降低了约40%

针对 Kirchheim 工厂内不同的待加工工件，ESB在客户体验中心开展了试验，确定了合适的研磨介质、复合抛光剂和加工参数。试验所得的数据被整合到设备的自动化控制程序中，而 Rösler 与 ESB之间的合作也远不止于此，双方共同探索滚磨加工的专业知识，力求实现工艺的优化配置。

在与设备制造商的协作中，首要任务是为设备设定合适的参数，以避免工件在自由状态下发生碰撞。当设备在所谓的 “临界负载” 下启动时，振动会在加工时间内逐渐增强，随后通过二级振动控制进行抑制。

“不过，我们现有的相关设备已无法满足当下对工作舒适度、人体工程学设计以及耐用性的要求。”Sascha Berger 补充道。例如，此前需人工手动完成的工序，如今已实现自动化。同时，工艺过程使用水资源的模式也被摒弃，避免了资源的大量消耗。

除了能应对种类丰富的工件、几何形状和材质外，该自动化方案还具备操作简便的优势，且在投入新的滚磨设备时，只需对员工进行少量培训即可上手。其核心优势在于能减轻员工的工作负担，避免员工接触腐蚀介质。

生产率与经济效益提升超 50%

与此前的滚磨工艺相比，全新的自动化解决方案将生产效率提升了至少50%。水与复合抛光剂的消耗也显著减少，这使得滚磨加工的经济性大幅提升。归根结底，自动化滚磨设备能将员工的工作量减少50％以上。