优化生产工艺，以及随之而来的所用刀具的优化，是Dentaurum GmbH & Co. KG业务领域的核心主题。这家拥有138年历史的牙科应用专业公司，为整个牙科诊疗领域提供高品质产品。其产品主要涵盖儿童和青少年正畸治疗的正畸丝等部件。

为了可靠地拧紧这些部件，需要使用直径仅为1.5 mm的专用微型钻头钻出小孔。生产过程中的一大挑战，来源于所使用的材料。这些正畸丝由极高强度、耐腐蚀的不锈钢制成，由于其硫含量极低，加工难度很大。如果切削刃的锋利度下降，就会在精细部件上形成毛刺， 这些毛刺极难去除，从而导致废品率上升和成本增加。

 Müller公司的刀具是根据Dentaurum的具体需求量身定制的

此前，用于加工正畸丝的钻头使用寿命仅为6000次钻孔。由于产量高，需要频繁更换刀具，难以满足Dentaurum对表面质量和公差的严格要求。因此，Dentaurum开始寻找一家供应商，需要供应商能够提供一种在保持高质量生产的同时，工艺更稳定、经济高效的解决方案。

生产主管Klaus Merkle带着这一任务，与负责技术咨询和销售的 Steffen Gospodarek取得了联系。很快，双方明确Müller Präzisionswerkzeuge的专业知识符合这些要求。因此，双方达成协议，由这家刀具专家开发一款新型高性能阶梯钻，用于加工正畸丝，以实现尽可能少的毛刺形成，从而延长刀具使用寿命。

Müller Präzisionswerkzeuge 将这款高性能阶梯钻调整为直径1.5 mm、钻尖角 90°的规格，以精准满足牙科医疗技术客户的需求。这款专用的硬质合金刀具采用了特殊的涂层，并在钻头背部设计了微倒角。凭借这种特殊的微切削刃，其切削刃不仅特别锋利，还能可靠地切入硬质材料，并精确保持预设位置。同时，这也延长了切削刃的使用寿命，有效防止了毛刺的形成。因此，切削数据 （如工艺可靠性）得到了显著提升，刀具使用寿命目前已提升约 12 %，且仍有进一步提升的潜力。

“毛刺的形成对质量来说是一个特别棘手的问题，因为去除这些毛刺非常耗时，还会损坏部件。以前，我们对刀具的要求是，既要覆盖涂层，又要保持锋利。”Dentaurum自动化部门主管Manfred Illich表示。

Müller Präzisionswerkzeuge开发了一种特殊的加工工艺，这是其他供应商无法比拟的。首先，对刀具进行几何修整，然后应用一种特殊的、适应需求的涂层。这样一来，刀具表面获得了更高的耐磨强度，刀具使用寿命也相应延长。

另一种工艺是切削刃圆角处理。通过这种方式，刀具切削过程中产生的微裂纹和其他不均匀性被打磨平整。这提高了工艺可靠性，允许使用更高的切削速度和进给量。因此，刀具可以以更高的金属去除率运行，从而显著提高了相应生产因素的整体生产力。

更长的刀具使用寿命为批量生产提供了保障，并降低了成本。Dentaurum 项目的结果表明，切削几何形状和刀具性能也可以在医疗技术领域的类似应用中得到推广。