面对不断升级的市场竞争，精密制造企业正在思考一个更实际的问题：

如何在有限的生产空间和投资预算内，实现更高的精度、更稳定的质量与更具竞争力的生产效率？

全新 Bumotec 171高精度加工中心由此而生。

秉承“Focused on what counts，聚焦真正重要的价值”的理念，Bumotec 171围绕“MORE with LESS，以更少实现更多”的目标进行开发，将Bumotec长期积累的精密加工技术融入紧凑、高性能且兼顾投资经济性的全新平台。

01

仅3㎡，释放更多生产潜力

在现代制造环境中，车间的每一平方米都具有实际价值。

Bumotec 171将设备占地面积控制在仅3㎡。一体式铸铁结构兼顾紧凑性、刚性与长期稳定性，为高精度加工、严格公差控制及优异表面质量提供可靠基础。

更小的设备占地，让制造企业无需扩建厂房，也能进一步提升单位面积的生产能力。

02

一次装夹，从棒料直达成品

每增加一次装夹，就可能增加一次定位误差、一次中间等待和一次质量波动。

Bumotec 171支持五轴联动加工，棒料加工直径最大可达32 mm，并可在一次装夹中完成零件六面加工。刀库容量标准为40把，最高可选60把，加工主轴标准转速为30,000 rpm，可选40,000 rpm。

通过将多道工序集中在一台设备和一个加工循环中，可帮助制造企业：

• 减少重复装夹与基准转换

• 减少设备间的零件转运

• 降低外部工序和专用工装需求

• 缩短整体生产周期

• 提升零件质量的一致性

根据实际应用需求，设备还可选配带两个虎钳的辅助加工单元，进一步扩展复杂零件的完整加工能力。

03

更少停机，让每一分钟创造价值

机床只有在稳定生产时，才能真正创造收益。

Bumotec 171采用便于操作和维护的紧凑设计，宽大的操作门和清晰的加工区视野，使日常调机、检查与清洁更加高效。

智能刀具监测功能可识别刀具磨损或断裂，并自动调用刀库中的备用刀具。加工配方存储、自动卡爪更换以及预防性和预测性维护功能，则有助于缩短换型时间，降低非计划停机风险。根据设备配置和产品变化，换型时间可缩短至20分钟以内。

04

更低能耗，更具可持续性的生产

Bumotec 171搭载新一代驱动及电机技术，并集成智能能源优化功能，可根据设备不同运行状态调整能源使用。

根据具体应用条件，设备每件零件的能耗最高可降低7%，在保持生产性能的同时，帮助企业持续改善单位产品能耗与制造成本。

05

面向高附加值精密制造

Bumotec 171可加工钢、不锈钢、钛合金、钴铬合金、铝合金，以及黄金、铂金等贵金属，适用于多个高附加值制造领域:

医疗技术

骨科植入物、骨固定系统、外科手术器械、

微创医疗器械，以及诊断和分析设备部件

精密微机械

高性能连接器、传感器、光学设备、

精密测量仪器及先进技术子组件

制表与珠宝

复杂机芯零件、技术型表壳、

精密珠宝零件及贵金属微型机构零件

06

聚焦真正重要的价值

Bumotec 171不是对复杂功能的简单叠加，而是将精度、生产率、可靠性、灵活性和投资经济性集中在一套更加务实的生产平台中。

更少复杂度，更高效率。
更少装夹，更多加工。
更少停机，更高产出。
更少占地，更高生产力。

这就是全新Bumotec 171。

如果您正在开发高精度、微型化或复杂结构零件，欢迎联系Starrag中国团队：

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文章来源：瑞士斯达拉格集团