国际金融危机对我国经济的冲击，从根本上讲是对经济发展方式的冲击。随着全球经济的一体化和制造技术的不断进步，用户需求标准不断提高，他们不仅希望购买到优质的产品，更希望获得高水平的服务或整体解决方案。为此，我国装备制造业，不但要关注有形产品的生产，还要顺应全球制造业的发展趋势，转变经济发展方式刻不容缓。目前，发展制造服务业已成为装备制造业价值增值的主要来源，是企业提高核心竞争力的重要途径。

实施交钥匙工程

实现高新技术自主研发是实施“交钥匙工程”的首要条件。济南二机床始终将增强自主创新能力放在企业发展的优先位置，早在1988年，济南二机床就为上海大众提供了具有国际先进水平的1400T冲压生产线，首开国内机床行业交钥匙工程的先河。

实施交钥匙工程不仅仅是态度问题、认识问题，更是对企业综合实力的检验。对装备制造企业来讲不是简单地卖产品的问题，而是要把生产管理融进去，从设计开始就得考虑用户生产中可能遇到的问题。

迈向工程总承包新阶段

机床装备需求呈现柔性、高端、集成的特点，成套集成技术的应用更加广泛，在汽车冲压装备领域，多工位压力机、大型全自动开卷落料线、机器人全自动冲压生产线、高速送料全自动冲压生产线等高技术成套装备逐步推广应用。相对以往大量应用的通用机床，产品安装调试和售后维修服务都呼唤更加专业的施工队伍；在营销理念上，要求企业从提供装备，逐步向提供解决方案转变。一些用户要求装备制造企业，从交付合格的设备，提升到交付合格的加工零件。济南二机床坚持以“打造国际一流机床制造企业”为目标，加强各方面能力建设，积极迎接“工程总承包”时代的到来。

（1）以自主创新打造企业核心竞争优势。依托市场占有率优势，加强与国际关键功能部件、系统制造商的战略合作，实施集成创新，增强企业成套、成线供应能力。在国内外市场推出了机器人自动冲压生产线、全自动快速送料冲压生产线等高技术产品，先后自主研发完成420余台国家首台（套）关键设备。

（2）强化项目管理，为用户量身订制总承包方案。从用户前期交流阶段就全面介入，包括厂房、地基、动能供应等基础设施的逐项落实、跟踪，制定全过程节点计划和控制措施；建立安调服务信息管理系统，对用户安调现场进行在线监测和远程管理，及时诊断、解决现场疑难故障，保证安装调试进度和质量，提高交钥匙工程完工率。

（3）积极推进技术、管理、生产制造等领域信息化建设，以信息技术提升传统产业。建立以ERP系统为核心，以PDM系统为纽带，以优化企业内外制造资源为目标的生产管理平台系统。

（4）加大技改投入，加强制造与配套能力建设。围绕提升重型锻压设备和数控机床制造能力，逐步实施投资2.46亿元的“提高大型数控机床制造能力的技改项目”，新建、扩建数控机床装配车间、重型机加工车间，增添数控落地镗铣床、数控卧式镗床、数控龙门镗铣床、大型数控立车、卧式加工中心、涡杆磨齿机、数控切割机等大批先进装备和检测仪器，提高制造和检测把关能力。正在实施的“数控机床铸件及机加工项目”，投资3亿元，2010年7月份投产，将显著提升大件精密零件铸造、加工生产能力。 

（5）产学研用相结合，增强产品研发的针对性、有效性和可靠性。

（6）完善人才培养与激励机制，为装备制造的转型升级提供人力资源保证。

（7）加强用户培训与售后服务体系建设。在抓好用户订货过程中的设备操作培训的同时，针对产品技术发展，定期举办技术交流研讨活动，不定期地组织开展用户设备维护、设备故障诊断等方面的培训，协助用户建立设备管理工程师和技师队伍。加强售后服务网点建设，设立专门机构，协助用户抓好设备备件采购计划管理和设备改造升级服务，对用户急需备件开辟绿色通道，在用户集中地区设立售后服务中心，竭力为用户提供终身服务。

实施大型机床再制造

机床再制造是发展循环经济，实施绿色制造的重要举措，是一个充分运用现代先进制造工艺技术、信息技术、数控及自动化技术等高新技术对废旧机床进行可再制造性评估、拆卸以及创新再设计、再制造、再装配的过程。随着工业的发展，很多超期服役的机床功能已不能满足现代加工工艺的要求，由于成本和周期优势，机床再制造越来越受到用户的青睐。

济南二机床成立了专业机构开展设备检测、维修、零部件定制服务，积极开展设备维修改造升级业务，对技术含量低、附加值不高、成套能力不强、设计水平落后、可靠性差的旧机床进行数控化、自动化再制造。

现代制造服务业是当今世界制造业发展的大趋势，济南二机床愿与用户企业、行业专家一道，为实现制造与服务的一体化，提升国际竞争力做出积极努力，从而推动我国制造服务业达到新水平、迈向新台阶。