一、2009年度机床工具行业获得“中国机械工业科学技术奖”情况

　　2009年度机床工具行业申报参加“中国机械工业科学技术奖”评审共有49项，经中国机械工业科学技术奖评审委员会机床专业组的评审，并报中国机械工业科学技术奖管理委员会批准，授奖项目为24项，其中：获得一等奖1项、二等奖5项、三等奖18项（获奖情况见附表）。

　　上述获奖项目都是在用户使用并得到验证是可靠的具有自主创新的产品，且产生了良好的经济效益和社会效益。表彰这些项目，将在激励科学技术人员研究开发的积极性，提高科技人员社会地位，促进机床工业的技术进步和提高我国机床产品的国际竞争力等方面发挥着积极作用。

　　二、2009年度机床工具行业获奖情况分析

　　1．获奖项目增加
　　2009年度机床工具行业申报和获得“中国机械工业科学技术奖”的项目都有增多，其中获奖数量比上年增加3项，表明近几年我国机床产品的技术水平普遍快速提高，企业重视高档数控机床产品的研制开发，产品的技术水平在全面提高。

　　2．自主技术创新能力提高
　　从获奖的24个项目看，在提高自主创新能力的战略指导下，机床工具行业企业越来越重视对高档数控机床产品和配套产品的研发，自主技术创新和开发具有自主知识产权的产品已成为主流。获奖项目的技术来源属于自主研发的越来越多，属于引进的越来越少，大部分是突破了一些关键技术和掌握了部分核心技术的产品。 #p#

　　三、重点获奖项目简介

　　2009年度机床工具行业获奖项目，在技术上大多是具有国际先进水平和国内领先水平，或填补国内空白的技术产品，且都产生了很好的经济效益，具有推广应用价值。其中数控机床产品，大都属于高档数控机床，是重要行业急需的关键设备。以下对其中部分项目作简单介绍。

　　1．球体精密高效加工技术与成套数控装备
　　“球体精密高效加工技术与成套数控装备”项目是2009年度机床工具行业唯一被评为“机械科技奖”一等奖的项目。
　　该成套装置是由湖南大学、浙江工业大学、宁波凯泰智邦机械有限公司、杭州智邦纳米技术有限公司和湖大海捷制造技术有限公司5个单位合作研发完成的。
　　该项目主要研发出双盘自转偏心V形槽研磨方式和双自转研磨盘研磨方式的球体精密高效加工技术与成套数控装备；同时解决了球体加工过程中的“自旋角”可在-90°～+90°范围内变化和球体研磨轨迹的均匀性；建立了球体精密高效加工的成套工艺。采用双盘自转偏心V形槽固着磨料研磨机（Olymball-E600）进行粗加工和半精加工，采用双自转研磨盘研磨机（Olymball-D600）进行精加工，并结合化学机械抛光技术完成超精加工。批量加工出的球体球形误差≤0.05μm，表面粗糙度Ra≤0.03μm，批直径变动量≤0.08μm，优于国家标准GB/T308-2002H国际标准ISO3290；2001（E）规定的G3级球的要求。解决了传统V形槽研磨方式存在成球精度低和成球效率低的问题；开发了工艺数据库，排除了人工操作的不稳定性和保证了批量生产的可靠性。对氮化硅陶瓷和硬质合金材料球体的加工效率有大幅度提高。

　　2．大型数控曲轴磨床系列产品的研发和应用
　　该项目由上海机床厂有限公司和上海理工大学联合研制完成，获得本年度“机械科技奖”二等奖。
　　该项目开发的大型数控曲轴磨床主要用于磨削高速、中速的船用柴油机、机车的内燃机曲轴、压缩机曲轴以及各种大型机械的曲轴。其特点是载重大、工作精度高。适用于单件、批量生产及维修等部门磨削曲轴主轴颈、连杆颈及轴肩端面和圆弧。该项目研制的大型曲轴工件驱动系统采用高压力、高精度薄膜反馈静压轴承支撑，回转精度高、刚性好、运转平稳可靠，解决了重载工件在交变磨削载荷作用下的稳定驱动技术；研制的头架和尾架同步系统，保证了加工过程中的精确同步，降低了曲轴的扭曲变形，提高了加工轴颈的圆度和圆柱度，保证轴颈纵截面的尺寸一致性；研制的工件夹持系统集成了偏心调节和校正、精确分度及稳定夹持功能，解决了曲轴一次装夹加工所有主轴颈和连杆轴颈技术，缩短装夹时间，避免装夹的重复定位误差，提高生产效率。该设备已经有不少用户使用，效果很好，可以替代进口。

　　3．IC硅片高效超精密磨削用金刚石磨具的研究
　　该项目由郑州磨料磨具磨削研究所研制完成，获得本年度“机械科技奖”二等奖。
　　硅片加工是IC 制造系统中重要的基础环节，硅片的加工精度、表面粗糙度和表面完整性直接影响IC的线宽和IC 芯片的性能。该硅片减薄金刚石砂轮主要适用于半导体行业，进行IC硅片背面减薄、硅锭倒角等IC硅片加工，其产品的加工性能直接影响IC 质量，对半导体行业有重要作用。该项目研制出适合于IC硅片及分离元件加工的陶瓷结合剂和树脂结合剂的金刚石砂轮。其动平衡精度达到≤G2.5；平行度≤0.015mm、外圆跳动≤0.005mm；使用寿命＞2.0万片（6英寸）；使用线速度50m/s；精磨后硅片精度≤0.005mm；弯曲度≤0.5mm。
　　该产品已经可替代进口同类产品，在国内10 多家企业的多种型号磨床配套使用正常。

　　4．环保型多功能合成切削液
　　该项目由广州机械科学研究院研制完成，获得本年度“机械科技奖”二等奖。
　　环保型多功能合成切削液是机械加工中高性能的全合成型切削/磨削液，具有优良的润滑、防锈、冷却、低泡性能及独特的防钴析出和磨屑沉降功能。除了能够用于一般金属材料的切削/磨削加工外，还适用于钴合金材料的加工，避免钴析出对材料寿命的影响和对环境及人体的危害。
　　该切削液在磨削加工中，能够快速沉降分离磨屑，保持加工环境的清洁，提高加工表面质量，延长刀具和切削液的使用寿命，减少废液的排放；该切削液在不加杀菌剂的情况下，能够保持一年半不发臭，使用寿命长。
　　该切削液不含亚硝酸钠、硫、氯、酚等对人体及环境有毒害物质，环保性能优良，废水处理简单，不含矿物油类物质，有利于节约能源。该产品可替代进口，并得到用户的肯定，而且实现了规模生产。

　　5．其他获奖项目
　　2009年度“中国机械工业科学技术奖”获奖项目，除上述介绍的部分项目，其他二等奖和三等奖同样具有很高水平，大部分项目是具有填补国内空白或技术领先水平的产品，为机床工具行业的技术进步起到很大的推动作用。
　　近几年，我国机床工具行业快速发展，从2009年度机床工具行业获奖项目来看，机床工具企业普遍提高了自主技术创新能力，越来越重视产品的技术水平和新产品的研发。在贯彻科学发展观和“自主创新”精神的指引下，机床工具企业加大了研发数控机床及其配套关键功能部件的力度，大大提高了开发高档数控机床的能力，研制开发出一批为发电、船舶、交通运输、航空航天、国防军工等行业和国家重点工程项目所需要的重大装备，为全行业的持续快速发展打下了有利基础，为振兴装备制造业做出了贡献。