记者：您从事机床再制造业务多年，您如何看待机床数控化改造这个市场？

潘明武：数控机床的再制造始于20世纪90年代。机床的数控化改造市场可以从三个方面来看：①从数控机床的使用周期来看，一般是10～12年，而对于已经到期的一些旧机床，尤其是一些进口机床，其机械刚性有可能还好于新机床，所以，再制造的价值非常大。②随着机床的需求功能不断完善，尤其是车间信息化的发展，数控改造不只是针对单台机床，而是要提高整体效率。③普通机床和成套设备的升级改造。

记者：作为西门子数控应用的合作伙伴和系统集成商，凯普精益应如何帮助中国企业用好国际先进的数控系统？

潘明武：西门子数控系统对机床制造厂商和机床再制造人员来说，要求是比较高的。对于我们从事二次开发的应用人员，除要了解系统之外，更多的是要了解机床，这样才能提供操作性能良好、功能强大的数控机床。但是，目前，国内这方面做得不到位，有些功能不是系统没有提供，而是机床制造厂商或二次开发人员没有挖掘出来。

西门子数控系统是一个大的平台，开放性好，灵活性高，比如说，一个系统配套车、磨、铣、刨均可，使用起来选择性极强。这就要求二次使用的系统应用工程师，首先要懂数控系统，其次，要懂机械、液压、气动等原理和知识，在充分理解系统和掌握机床使用情况的基础上，灵活选择、利用和匹配系统。目前，国内技术人员受专业局限，大都是机电分离的，其结果，不能很好地利用机床特性，也无法发挥系统的优势。

记者：您对中国用户如何用好国际先进的数控产品有哪些建议？对数控系统集成商和应用工程师又有哪些建议？

潘明武：对于终端用户来说，西门子系统的使用成本较高。首先是它使用灵活，对操作人员、维修人员和编程人员的水平相对要比较高；其次是对环境如温度、湿度和抗干扰能力等方面的要求也是比较高的，如果设备改造时，局限于原来的走线，安装不规范，关键是使用者对系统缺乏理解，理论基础又不扎实，所以，偶发性故障会较多。

在对机床进行数控化改造时，用户应该注意以下几点：①要求不要过高。②留有一定的扩展性，避免二次投入。③采购的系统和刀具要统一型号和标准，避免“万国牌”。否则，硬件互换性差，技术储备成本也高。④加强车间信息化监管，提高设备使用效率。国外的机床都会保留出信息化的接口。⑤加强人员培训。

作为优秀的系统集成商，应具备的条件是：①不能太专，要善于把握全局。②必须要有专业知识，只有具备机电、液压、伺服、测量等各方面知识，才能进行最佳组合。③要有行业性，只有把握生产制造工艺细节，才能更好地为加工服务。

目前，国内对于开放的高级系统的二次开发能力不足，它涉及软件水平、工艺水平等，改造的产品与国外有差距。如，国外90%的磨床有完整的二次开发应用软件。还有，在工厂信息化方面，国外已大规模地应用制造执行系统，机床的使用效率可以高达到70%，而目前国内机床的使用效率普遍只有30%，所以，建议本土的系统应用工程师应该抓住这个市场，机床再制造不能单独地针对一台机床，若机床不能与管理系统相联，就会成为一个信息孤岛，机床再制造、再利用的价值就没有被充分挖掘出来。