近年来，国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造行业的需求量大幅的增长，从而带动了机床行业的大幅增长，过去5年我国数控机床产量的年均复合增长率为37.39%，过去10年年均复合增长29.94%，过去15年复合增长 22.10%。在国家振兴装备制造业和国际产业转移的带动下，我国设备工具购置投资增长率在未来5～10年内将持续维持20%左右的水平，机床行业的需求仍将保持高速增长。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉表示，在需求的拉动下，我国数控机床产量保持高速增长，随着经济结构调整的深化，数控机床和数控系统设备类的上市公司的高成长有望延续。2010年数控机床消费超过60亿美元，台数超过10万台，表明了数控机床已成为机床消费的主流，我国未来数控机床市场巨大。

2010年，中国数控金属切削机床增长突出，产量同比增长66.71%，增速比上年提高67.17个百分点。在过去10年里，我国数控金属切削机床产量年均复合增长率31.93%。2010年的增长数据意味着数控金属切削机床的发展已经步入新阶段。

出口方面，除了少量高档和大重型机床可能继续有所突破，进入国际市场外;中低档数控机床，适合用户需求的优质普通机床，以及金属切削工具和磨具、锻压和冲压工具、机床零附件等，仍将会受到国际市场和用户的青睐。

进口方面，大重型机床和价格贵的机床进口额的比重可能会继续有所下降，国内企业研制开发高档机床、大重型机床所需的关键零部件进口会增加。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉指出，2011年中国机床工具行业进出口将继续持续增长，进出口产品结构会有所改善，并带动欧洲机床产业复苏。

据意大利机床、机器人和自动化系统制造商协会的初步统计，2010年意大利该行业总产值约为42.3亿欧元，比2009年同期增长3.3%。2010年意大利制造商在国内的销售额为16.25亿欧元，同比增长3.8%，同期出口额为26.05亿欧元，同比仅增长3.1%。2010年1-9月的数据统计显示，意大利出口至中国的机床产品总值超过2.7亿欧元，超越德国成为意大利机床行业第一大出口市场，美国市场排名第三。值得注意的是，意大利机床对传统的出口市场，如德国、美国和法国的销售额都有所下滑，但对印度(同比增长83.8%)、俄罗斯(16.4%)、伊朗(312.5%)和巴西(47.7%)等新兴市场都出现明显增长。

在亚洲，印度国内生产总值增长达到5%-9%，使其成为世界上经济增长第二快的国家。印度经济的快速增长主要来自农业、服务业、制造业、贸易和建筑业的拉动。印度政府为了恢复工业增长并保持这种势头，采取了一系列积极的应对措施。在今后几年，印度机床业力争年增长率达到35%，出口占到产值的30%以上，并继续保持自己的低成本优势。据预测，印度机床行业的产值将从2008～2009财年的142.5亿卢比增长至2010～2011财年的310亿卢比。由于经济复苏和汽车及其零部件行业的繁荣，使得订单量大幅增长，两年时间印度机床产值增长幅度达到 117.5%。到2020年，行业的规模将达到2300亿卢比。为发展印度机床技术，提高产量，减少对进口的依赖，提供持续的制造业竞争力并增强国家安全，印度机床工业协会制定了未来5年内使印度机床国产化率提升至50%，到2020年提升至67%，未来10年行业的复合年增长率(CAGR)达到25% 的目标。为此，印度机床行业需要在未来10年投入400亿卢比，以加强技术研发从而提升行业竞争力。

受中国、印度等亚洲市场进出口强劲增长影响，欧洲所有工业产品都出现增长。2010年上半年，欧盟27国对中国出口同比增长约40%。

尽管如此，目前欧洲的整体经济情况并不容乐观。在经济衰退后，欧元区又陷入主权债务危机之中，拖累了经济复苏的步伐。据欧洲机床工业合作委员会(CECIMO)分析，欧洲机床订单从2009年第四季度开始回升，一直延续到2010年的大部分时间。2010年前三季度，欧洲机床订单与2009年同期相比增长近60%。其中，对亚洲地区的出口认识核心驱动力。尽管复苏仍在持续，但目前行业的产量仍低于危机前的水平。

纵观产品出口线，先进技术产品的出口位居首位。2010年上半年，欧盟27国约有60%的机械设备和车辆产品出口至中国。在机械行业，尤其是机床行业，产品价值主要来自于研发和设计。欧洲工业战略必须确保在高附加值产品上的高投入。