中国机床工具工业协会行业发展部副主任邵钦作近日表示，目前国内生产的机床依然难以满足市场需求。我国是最大的机床消费国，占世界机床消费总量的1/4。汽车、军工、能源、铁路和轨道交通等相关领域对中高档机床的需求“如饥似渴”，但这一直是我国机床工业的发展短板，大量依赖从德、日等国的进口。

高端机床“进口一边倒”

2010年，我国机床产品贸易逆差80.42亿美元，同比增长81.07%，创近年新高。“进口一边倒”已成为中国机床产品对外贸易的常态，特别是一些高端机床产品，大量依赖国外进口。中国机床虽然产能巨大，却还不能“自己武装自己”。

从海关总署获悉，2010年我国机床产品进出口总额133.2亿美元，同比增长53.99%。其中，出口26.38亿美元，进口106.8亿美元;贸易逆差80.42亿美元，同比增长81.07%，创近年新高。

业内人士认为，此前4万亿元投资的拉动效应、国内高端机床的产研脱节以及国家鼓励进口高档机床的税惠政策，都是高端机床产品进口大增的原因。

自主核心技术缺乏

尽管国家在2009年启动了“高档数控机床与基础制造装备重大专项”，计划到2020年实现航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需要的高档数控机床与基础制造装备70%～80%立足国内，但在邵钦作看来，这一“重大专项”的科技攻关意味更强，远未满足产业化需求。

邵钦作坦承，由于高端机床的研发断层，我国对高端机床的进口依赖在短期内仍将持续。他说:“自己制造不了的机床依靠进口无可厚非，但能制造的如果也要进口，就会对我国的机床工业产生冲击，进口越多，冲击越大。”

事实上，我国机床工业的中端产品也在被“外国制造”包围。据了解，虽然国产普通机床的参数能达到要求，但由于可靠性和精度欠缺，我国中端机床中的相当一部分也要从韩国等国进口。

国外占领着高端技术和产品出口的制高点。国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉表示，日本、德国等对高端机床是限制出口的，“比如，德马吉的高端五轴联动机床就限制出口到中国，甚至连高端技术人员到外地就业也是有所限制的，他们担心人员的流失会伴随技术的外流。”

对于通过并购等方式引进消化国外高端技术的渠道，邵钦作认为，机床行业的特点是多品种、小批量、技术含量高，并不适合大规模的兼并。

“机床工业不比裤子衬衫，技术积累和开发需要一定周期，没有三五年不会一下子"冒出"很多升级换代的新产品。”邵钦作认为:“没有自主的核心技术，在国际上便寸步难行。中国企业必须较上劲儿。”