作为十六个国家科技重大专项之一的数控机床专项，是装备制造业产业结构升级的重要支撑手段，是实现我国装备制造业跨越式发展的重大举措。这一开创性工作自实施以来，在我国机床行业形成了共性技术、功能部件与整机之间研究成果交叉运用的产业技术研发开放环境，作为高档数控机床配套的滚动功能部件的研发也取得了一定进展，为与主机的全面配套奠定了基础。

技术研究取得突破

南京工艺装备制造有限公司借助2009年数控机床专项实施的机会和平台，通过对滚珠丝杠副及滚动直线导轨副关键核心技术的研究，在滚动接触刚度及滚动体接触特性研究、高速滚珠丝杠副摩擦磨损研究、结构优化及加工技术研究、滚动功能部件降噪降温润滑技术研究、原材料及热处理制造技术研究、动态性能测试技术研究和磨削工艺优化技术研究等新技术研究方面取得了突破，掌握了一批具有自主知识产权的核心技术，解决了多年来困扰高速、重载、精密滚珠丝杠及直线导轨研制与产业化的技术难题，提高了高速、重载、精密滚珠丝杠及直线导轨产品的精度与性能水平，从而进一步提升了国产滚动功能部件的技术水平，实现了替代进口，为数控机床专项中高档数控机床课题实现了首批配套，缩短了国产滚动功能部件产品的技术水平与国际先进水平的差距，大大推进了我国高速精密滚动功能部件向国际先进水平迈进的步伐。

“产学研用”深度结合

南京工艺装备制造有限公司围绕数控专项课题任务目标，组成了由公司牵头，东南大学、上海理工大学作为项目联合单位，沈阳机床（集团）成套设备有限责任公司、中捷机床有限公司及四川长征机床集团有限公司等作为项目产品用户进行应用验证的“产学研用”课题工作组。工作组各方按签署的合作协议开展工作，在课题实施过程中，南京工艺装备制造有限公司负责课题的协调工作，并定期召开课题进展协商会，对各子课题的研究方法、工作进度及实施过程中出现的问题进行协商解决。

通过与高等院校的合作，提高了企业研发人员的研发能力和管理能力，为企业培养和建立了一支高素质的研究开发队伍；通过与用户的直接联合研发，能更好地了解市场需求，并通过用户的直接使用，能客观有效地采集所研发的滚动功能部件产品在主机上的应用效果，从而总结经验、吸取教训并实施改进，还将所研发的技术直接有效地应用于中高档滚动功能部件的生产制造，极大地提高了产品品质，促进研发产品迅速实现产业化，提升国产数控机床的核心竞争力。

课题实施期间，南京工艺装备制造有限公司积极主动地到国内各大主机厂进行走访交流，为其承担的数控机床专项主机类课题实现产品配套，力求以高起点、高水平和高要求来落实课题产品的突破与升级，真正实现了国产先进数控机床的国产化配套衔接，使南京工艺装备制造有限公司的课题实施成果进一步得到了实际的应用和验证，为课题成果的进一步完善落实和产业化推进奠定了坚实的基础，南京工艺装备制造有限公司也将在2012年和2013年专项课题上继续坚持走“产学研用”相结合的道路。

设备引进带动工艺革新

南京工艺装备制造有限公司借助数控机床专项，投资引进了一大批国内外先进制造和检测设备，同时还引进了国际一流的加工工艺，改变了传统的生产工艺和装备对生产的制约，在大幅度提高生产效率的同时，为滚动功能部件产业化研发探索全新的工艺路线，为建立新型滚动功能部件产品生产线生产模式提供了基础，为耗能、环境污染等问题得到有效解决提供可能。为此，南京工艺装备制造有限公司已在南京江宁滨江经济开发区征地335亩建设全新的滚动功能部件生产基地，该基地将瞄准世界先进的生产工艺过程进行生产线规划，将新建滚珠丝杠副产品生产和检测用厂房30000m2，滚动导轨产品生产和检测用厂房超过10000m2，配套的热处理加工厂房超过9000m2，将建成国内规模最大的中高档滚动功能部件专业化生产线，将进一步提升企业研发和产业化制造平台，扩大产品生产规模，加快产业化进程。

企业创新能力获得提升

在数控机床专项的推动下，企业自主创新能力日益增强，自主创新人才队伍已经形成阵容，自主创新成果不断涌现。课题实施期间，南京工艺装备制造有限公司先后向国家知识产权局申请国家专利7项，其中发明专利5项；获得专利3项，其中发明专利1项。在国家重大专项成果展和国内各大展会上，该公司自主开发的重载滚珠丝杠副、端块式高速滚珠丝杠副和空心高速高精滚珠丝杠副等重大专项新产品一经展出，就获得了用户的高度关注和称赞。

课题实施期间，南京工艺装备制造有限公司先后获得了经中国机械工业联合会批准建设的“机械工业滚动功能部件工程研究中心”、经南京市科委批准建设的“南京市数控机床精密滚动元件工程技术研究中心”，并均已顺利通过验收；经江苏省科技厅批准筹建的“江苏省数控机床精密滚动元件工程技术研究中心”目前正在建设中。

同时，南京工艺装备制造有限公司自主开发的精密高速滚珠丝杠副和精密高速滚柱导轨副已在多家公司承担的国家重大专项课题及重点项目中实现应用，已为沈阳机床股份有限公司承担的重大专项课题2——卧式精密加工中心HMS125P提供5套滚珠丝杠副、6套滚动导轨副配套；为沈阳机床股份有限公司承担的重大专项课题10——高速龙门五轴加工中心GMC2550u提供2套滚珠丝杠副、11套滚动导轨副配套；为沈阳机床股份有限公司VMC850e高速立式加工中心提供50台设备配套，总计150套滚珠丝杠副、300套滚动导轨副；为中捷机床有限公司承担的重大专项课题3——五轴联动加工中心GMC1230U提供3套滚珠丝杠副、6套滚动导轨副配套；为四川长征机床集团有限公司承担的重大专项课题10——高速龙门五轴加工中心GMC2500H/2X60A提供1套滚珠丝杠副、8套滚动导轨副配套，共实现设备配套492台。

在2012年度“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项中，南京工艺装备制造有限公司作为责任单位成功申报了课题57——高速、重载、精密滚动功能部件产业化关键技术开发与应用研究项目，以第一合作方的身份与南京理工大学等单位联合申报课题40——高档数控机床滚动功能部件共性技术及测试、试验装备研发平台项目，与沈阳机床股份有限公司联合申报课题40——国产滚动功能部件在中高档数控机床上的示范应用项目。

南京工艺装备制造有限公司将在2012年和2013年专项课题上，不断增加为国产中高档数控机床提供配套的产品。尤其是2013年，专项将把促进科技成果转化为现实生产力作为主攻方向，把科技进步和创新与产业升级精密结合，推进先进科技成果向传统产业的转移和面向市场的商业化应用，从而推动滚动功能部件行业的转型升级，实现国产滚动功能部件配套齐全、自给率达60%、国产中高档滚动功能部件自给率达20%的目标。

数控机床专项滚动功能部件课题取得的一系列成果，必将提升滚动功能部件企业的研发创新能力和产品制造水平，引领行业跨越发展；必将大力推进我国高端数控装备制造业的快速发展，从而进一步实现我国工业现代化水平的稳步提升和综合国力的不断增强。