近日，国内首套智能数字化齿轮精密加工装备生产线在我国精密数控机床研发生产基地——秦川机床工具集团问世。该项针对精密齿轮高效加工的成套工艺技术解决方案以先进的数控机床为核心，分热（处理）前单元和热（处理）后单元两大部分，配置自动上下料、桁架输运、在线测量、智能传感决策等机构和系统，是目前国内首套齿轮精密加工制造执行系统，具有节拍快、工艺扩展性强、涵盖领域广等特点，诠释了秦川机床为用户集成从齿坯的车削、制齿（滚/拉/插/剃）与相应切削刀具，从端面与内孔磨削、磨齿、精整（包括工装夹具）及检测的系统集成服务能力，引领了我国齿轮制造技术与装备的智能化、高效化、数字化以及绿色化新方向。

该条智能装备生产线集工艺、设备、物流传输及信息控制技术为一体，具有三大特点：一是全线设备，如车削中心、数控外圆磨床、 数控滚齿机、数控磨齿机到测量、倒棱、专用夹具，包括主要刀具，均为秦川机床各企业按成线的节拍要求，定制开发，具有高效、高精度、高可靠性；二是把齿轮加工的热前与热后工艺，集成为一条生产线，在国内属首创。同时，在自主研发的QCNC6850数控系统支持下，人机交互为全中文显示界面，采用“图形+智能参数”的方式，通过宜人的选择和填表，便可自动生成加工工艺，操作更加直观、便捷、高效；三是嵌入该线中的滚齿机、磨齿机、外圆磨等核心设备，全部实现数控化，而且数控系统均为秦川机床自主研发，都是经市场验证过的标配机型。

现在，秦川机床对公司核心价值的追寻和认定就是为用户提供全面工艺技术解决方案和高端成套基础装备。