近日，国家科学技术奖励办公室发布了《2009年度国家科学技术进步奖建议授奖项目（通用项目）目录》，秦川集团“适用于大批量精密齿轮磨削的数控蜗杆砂轮磨齿机技术及产品”再获国家科学技术进步奖二等奖。至此，秦川集团已获得国家科技进步一等奖一项，国家科技进步二等奖四项。
　　据悉，该项目产品是适用于机械行业大批量硬齿面齿轮高效磨削加工的精密数控机床产品，目前已形成的YK7232A、YK7236、YK7250等系列产品，将为用户产生大约100亿元的效益。项目技术的成功开发和推广应用，不仅彻底扭转了我国高档数控齿轮磨床受制于国外技术封锁和价格垄断的被动局面，而且为我国航空航天、汽车、军工、船舶、机床等行业提供了大批精密高效装备，推动了我国机械工业的快速发展和技术进步。
　　民族情结催生自主创新原动力
　　在秦川40余年的发展历程中，强烈的民族情结根植其中，影响了一代又一代秦川人。回顾秦川的历史，就是一部致力于发展民族自主装备、不断创新的历史。1965年，秦川集团在响应中央“自力更生，组织开展精密机床战役”与“调整沿海工业，支援内地建设”的重要指示后，毅然由上海内迁到陕西宝鸡，开辟了我国齿轮磨床研发制造基地，为了改变我国关键技术装备受制于人的局面，在无样机和技术资料可作参考的情况下，取得了一个又一个突破性成就：
　　——试制出我国第一台被誉为“争气机”的摆线齿轮磨床T7654，打破了敌对势力对我国的技术封锁，为中国磨齿机行业的自主发展奠定基石；
　　——自主开发的我国第一台双碟面砂轮磨齿机Y7032A，结束了中国人用黄金换国外机床的历史；
　　——自主研发的YK72系列蜗杆砂轮磨齿机，有效地阻击了国外巨头对中国磨齿机市场的价格操纵，为国内用户赢得了“定价话语权”。
　　经过40余年的发展，秦川集团已全面掌握了精密、多轴联动数控磨齿机的设计、制造等核心技术，形成了以“磨”为核心的精密高效齿轮磨床、精密螺纹磨床、数控叶片磨床、外圆磨床、定子磨床、转子槽磨床、凸轮磨床、曲轴磨床、车轴磨床、车桥磨床等全系列磨削类机床研发、制造基地，发展成为世界上齿轮磨床品种最多、规格最全、产量最高的精密机床制造企业，数控化率达到了100%，最终成为能与欧美等磨齿机制造巨头相抗衡的民族品牌。
　　优化管理体制 激发创新活力
　　夕日名不见经传的三线企业，如今已是国家火炬计划重点高新技术企业和省级高新技术企业，不仅拥有一个国家级企业技术中心和三个省级企业技术中心，还拥有博士后科研工作站，公司除了在美国和欧洲建有研发中心外，还与高校共建了国家快速制造工程技术研究中心、陕西省精密数控机床工程技术研究中心、机械工业复杂型面数控磨床工程研究中心。在秦川，每年研发的重大新产品、科研课题和工艺攻关项目平均保持在60项以上，科技成果转化率已达100%，新产品销售收入连续多年占企业销售收入的50%以上。
　　针对我国自主创新能力薄弱、对外依存度高、国际竞争力不强的现状，秦川集团从建厂之初就把“技术立企、精密看家”作为发展战略之一，不断进行管理手段创新和组织管理体制创新，推动多种形式的“产学研”合作，形成了独有的“三精”（精密加工、精密检测、精密装配）高端核心技术能力。
　　在组织管理体制创新上，围绕技术创新和新产品开发，公司建立了以秦川发展技术研究院为核心、以各专业研究所和各专业厂技术科相结合的三级研发体制，推动企业技术研发从过去的单纯技术型转向技术、市场、效益型，单项开发能力转向综合开发能力，平均分配转向多贡献、多受益。在人才的管理上，实施“人才强企”战略，结合专业技术人员、高级技工和技师队伍建设并重的原则，形成有利于人才培养、引进和合理流动的新机制，构建了创新人才平台。通过共建技术中心、工程研究中心和项目攻关等多种形式的产学研合作方式，提高企业的自主创新能力和研发能力，其中与重庆大学合作开发的数控修形器应用于公司大平面磨齿机上，生产出了我国汽车工业急需的可磨径向剃齿刀的数控磨齿机，填补了国内空白。此外，秦川集团还定期在全员中开展以创新为主的“双革四新、五小”竞赛活动、“成本控制年”、“工艺提升年”活动，并开创性地设立“秦川技术进步奖”，激发了员工增强技术创新、加强工艺攻关的热情。
　　自主创新的持续进行，使秦川成为磨齿机制造的排头兵，其主要精密磨齿机的使用精度可保持在4级，部分磨齿机更是可以达到3级以上，机床轴类零部件的位置精度可稳定在0.0005mm，机床矩形导轨加工精度可达到0.001mm。
　　抢抓机遇 谋求跨越式发展
　　谋发展的核心是谋战略。秦川集团视振兴西部机床装备制造为自身使命。2006年11月，陕西秦川机床工具集团组建成立。大集团的成立，实现了陕西机床装配制造业优势资源的有效整合，走出了一条以龙头企业带动相关协作企业配套的产业集群式发展模式，为西部装备制造业的发展注入了新的活力。
　　为了进一步做强做大，秦川集团除依托原有的核心技术外，加快装备改造步伐，新建了国内顶端的精密机床装配恒温车间，恒定温度分别为±5℃、±1℃、±0.5℃，同时还建成了超净装配室和精密加工车间；新建成的世界先进水平的热处理车间具备了加工、处理大型风电零部件的能力。此外，秦川集团通过外购、内配等措施，新增直径2.5米的井式渗碳炉生产线及配套设备，直径1.6米的数控滚齿机，直径1.6米的数控插齿机，进口1米的测量机，在提升企业的工艺能力的同时，也为实现跨越式发展提供了硬件支撑。
　　未来3～5年，秦川集团将不断增强企业自主创新能力，通过实施“双核驱动”战略，使秦川集团成为西部乃至中国的数控机床和数控功能部件的产业化基地。