1、请介绍一下我国机床行业的发展现状，存在的主要问题?

罗百辉：我国机床工具行业连续多年保持了快速发展的良好形势。国产机床国内市场占有率从2000 年的不到40%，进步到2008 年的61%。但目前我国大部分高档数控机床依靠进口的局面仍未打破，国产数控机床中附加值较低的简单经济型数控机床占比近70%，而进口的却是具有高附加值的高中档数控机床，国外公司大约占领我国高档机床85%的市场份额。为此，机床工具行业制定了三年振兴规划：经过三年发展，国产机床国内市场占有率提高到70%以上，其中数控机床占有率进步到40%以上。

机床下游需求决定行业未来以大、重、高精为发展方向，机床行业的下游产业主要可以回纳为四大产业：即汽车产业、传统机械产业、军工产业(包括航空航天、兵器、船舶、核产业等)和以电子信息技术为代表的高新技术产业。汽车产业和航天军工产业是机床市场需求最大且需求产品技术水平最高的市场。汽车行业需求占据45-50%，机械占据 20-25%，军工行业占15-20%，其他行业占剩余份额。下游行业需求多集中在大型、重型、高精度的数控机床，决定了行业未来仍将以“高速、精密、智能、复合”为方向，多轴联动加工中心、复合加工机床、高速精密数控机床等产品也将继续是行业未来重点发展的品种。

当前形势下，我国机床行业高端化是势在必行，机床行业发达程度一定程度代表了国家的各方面实力，影响着国家的世界地位。目前，我国的机床产业正在进行新一轮的产业优化升级，高端机床是其重点发展目标之一，我国的高端机床之路正轰轰烈烈的展开。机床可分为普通机床和数控机床。数控机床是在普通机床的基础上发展起来的，首先是出于军事产业的需求，其次民用对机床性能要求的进步推动了数控机床的发展。目前世界机床呈现出美、欧、亚三足鼎立的形式，并且以美国、德国、日本为三洲的代表。目前，中国已是全球机床生产与需求大国，但国内大部分机床以普通机床为主，数控化覆盖率低，数控机床产品中，中低端产品占据主力，高档数控机床仍是短板。而高档数控机床是航空航天、汽车、船舶和发电设备制造这四大领域的必需，是产业升级的必备。

目前，国内机床工具行业的整体经营形势严峻，市场需求显著变化。一方面，受出口下滑、投资放缓、内需不振等因素的影响，市场需求大幅下滑;另一方面，随着用户行业结构调整、产品升级，用户对于机床产品和服务提出了更高要求，其需求结构正在加速升级。

具体来说，我国机床行业存在的主要问题有五点：其一，精确度、稳定性、可靠性等差距。比如五轴联动数控机床国外产品连续1500小时没有故障，国产大约1000小时，相差1/3。

其二，机床的复合性能差距较大。目前市场上五轴联动加工中心多用于航天航空、核电等，单台价格达四五百万元。五轴联动数控是欧洲控制的技术，是核心技术中的核心技术，欧洲严禁外泄。五轴必须保证不能用于军事，才能引进。沈阳机床、大连机床、齐重数控可以做三轴，五轴也可做，但性能与进口产品相比有一定差距。国内企业和航空航天等重要科研单位使用的高档机床基本全是进口。

其三，数控系统的差距。数控系统是数控机床的核心，德国西门子、利勃海尔和日本的马扎克、法拉克掌握着数控系统的最高水平，利勃海尔数控系统16个软件包的价格接近母机价格，软件和母机一起卖，不分开出售，软件利润非常高。目前国内机床企业使用的中高档机床的数控系统基本都是国外进口。

其四，其他关键配套件差距。比如，大连机床可以向国际先进水平追平95%，但剩下的5%不是一个企业甚至一个行业能够做到的，包括钢铁原料、标准件、螺钉、螺帽等，需要提升国家工业整体水平。

其五，工艺、检测等环节目前也达不到世界先进水平。

2、在和国际机床企业同台竞技中，我们还有哪些差距?

罗百辉：外资企业在中国的发展相对较好，很多企业凭借良好的技术、优质的产品和周到的服务，在2013年取得了非常好的增长效益。还有些企业不断加强在中国的总体布局，中国市场在其全球业务中占比很大，对中国未来市场充满信心。同时，还有些企业是刚刚进入中国市场不久，但对未来前景是看好的。

与德国、日本和美国的先进企业相比，我国机床企业仍然存在一定差距。虽然我国一些企业研制了中高档数控机床，但大多数还是在国内机床主体制造和进口关键功能部件的基础上进行的组装，并不完全表明我们已经掌握了中高档数控机床及关键功能部件整体的研发技术和制造技术。受研发能力影响，现阶段国内中高档数控系统的80%，高档数控系统的90%，高档数控机床的85%还有赖于从国外进口。

3、请您分析一下我国机床行业未来发展趋势，以及转型升级的方向?

罗百辉：2014年，国家将继续稳增长、调结构，在此大环境下，数控机床行业必须调整现有产业结构，在现有中端取得成果基础上发力高端，一方面需要面临国外产品以及合资产品挤压国内中端市场的竞争压力，另一方面要加大研发，挤入高端市场，摆脱受制于人的严峻形势。

在研发方面，在国家现有专项支持基础上实施创新发展战略，以企业为主题，以创新为驱动力，鉴于机床属于投资大、见效慢的行业，仅凭企业自身努力无法实现长久发展，需要多家企业参与共性技术研发，同时引入科研院校参与，实行公私合营伙伴关系(PPP)推进研发;国家层面需要加大基础研究投入和研发人才培养。加快普及数控化技术将是解决中国本土机床企业产品竞争力弱、利润薄、产品同质化严重等产业难题的重要手段。

2014年，中国数控机床将在2013年的基础上平稳发展，预计数控机床产量将略有增加，进口需求依旧很大，但需求更偏向于高端产品，同时中端产品在国外实施本地市场化服务后也将有所增加。

2014年，我国机床行业发展主旋律概括为八个字：“稳中求进、转型升级”。面对整体下行趋势和国内外市场环境的不断变化，行业企业转型的意识不同程度地增长，从被动应对，到主动顺应，再到能动把握，已有很多企业步入了转型升级的正确轨道。

我国机床产业转型升级要以市场需求为导向，以发展数控机床为主导、主机为龙头，完善配套为基础，实现数控机床产品从低端向高端、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变。

1)、开拓新的数控机床市场或升级现有的数控机床市场，带动普通机床及半自动机床的升级改造和淘汰更新，极力拉动国内数控机床的内需，带动高端机床产业的快速升级。

2)、积极落实高档数控机床与基础制造装备国家科技专项，创造国内自主创新技术的大环境，以市场为导向，企业为主题，以科研院校为根基，全方位带动我国高新技术的创新。

3)、紧抓技术改造，促进中高档数控机床产业化整体升级。充分利用国家技术改造贴息等优惠政策，围绕重点，加强管理，提高资金投入产出比，打好根基，为技术创新提供长足发展。

4)、强化企业管理，节省成本提提高高效。数控机床企业要从内部管理的强化切入，开展结本高效的行动，维持资金流合理运转，人力资源的合理分配，避免劳民伤财，确保企业正常的运营。

4、请介绍一下，机床行业转型升级对于提升我国制造业竞争力的作用

罗百辉：机床行业转型升级，即通过技术进步、管理升级、提高劳动者素质等手段，可促进我国制造业国际市场竞争力的整体提升。

数控机床的水平、品种和生产能力反映了国家的技术、经济综合国力。数控机床作为国防军工的战略装备，是各种武器装备最重要的制造手段，是国防军工装备现代化的重要保证。我国数控机床行业的高速发展、整体实力的不断增强，使数控机床行业的国际地位显著提高。

技术创新是支撑结构调整的的动力，亦是获得竞争优势的源泉。在我国中高档数控机床技术极度匮乏，国外企业占据市场优势的形势下，中高档数控机床技术的研发既是形势所需，亦是实现“十二五”规划目标的必然选择。

中国要逐步实现从制造业大国向制造业强国的转变，这样的共识由来已久。机床制造业是中国工业和国民经济的“发动机”和“心脏”，特别是重大技术装备，是一个国家综合国力的具体体现。从制造业二十九个行业来看，二十个行业的质量竞争力指数比2006年有了不同程度的提升。冶金机械、通用机械、工程机械、发电设备、模具等传统机械制造行业，也正在国家振兴装备工业政策的引导下，进行产业的优化升级，必然会进一步提高其机床装备的技术水平。未来中国的机床消费结构还会进一步升级，对高、中档数控机床和成套成线设备的需求将继续增加，而对普通和中小型机床的需求增长将明显放缓，市场形势要求机床制造企业加快产品结构的调整。中国数控机床的产量增长已不是关键的因素，优化国产数控机床的产量构成，大力提高国产数控机床的整体发展质量才能促进我国制造业质量竞争力。

5、请您从品牌角度，谈一下我国机床企业还有哪些不足，如何发展。

罗百辉：过去10余年的高速增长，虽然我们取得了令世人瞩目的巨大发展成就，但仍然处于国际分工和产业链的中低端。市场需求趋缓、产能过剩、成本上升、价格下滑的困难状况短期内难以明显好转。虽然今年行业在调结构、促升级、强管理等方面加强了努力并取得一些进展，但利润率仍未扭转下降势头。

企业的经营状况已经恶化，盈利水平大幅降低，部分企业已处于亏损状态。企业同质化现象十分严重，行业恶性竞争的苗头已经显现。

行业的产品种类繁多，规格更是数不胜数，产业集中度又比较低，测定和建议发布本行业的平均生产成本难度极大，行业恶性竞争需要进一步加强自律。

企业面临的新压力有三方面：一是过去项目达产，产能放大;二是需求萎缩、市场低迷;三是国际竞争对手的打压。 虽然中国成功地避开了金融危机，但是中国过去三十年经济持续增长严重依赖的“人口红利”逐渐消失，发展中积累的一些问题开始显现：产业低端化、环境压力大、通货膨胀、贫富差距拉大等等。而且随着材料、劳动力成本增长，资源、环境对经济增长的约束力不断增强，这些都直接影响到了传统企业的生存和发展。因此从这个意义上说，转型升级不仅势在必行，而且是恰逢其时。

面对市场需求结构的加速升级，国产中高档机床工具产品市场竞争力的不足，以及发达国家再工业化和国际竞争对手产品链向中端拓展等因素的影响，可以预见，未来市场竞争将更加激烈，经营形势更加严峻。企业要想发展，探索新形势的整合营销以及更先进的管理及运营模式，都是必然的。大部分企业所谓的创新都是在营销模式上，因为销售是龙头，销售通达则企业兴旺。传统机床企业转型的第一步，应该是先让机床产品互联网化，也就是我常说的让产品具备互联网思维。产品因为具备互联网属性，那么在策划、推广及销售等方面也会随着产品的属性而改变，这样企业就可以跟着产品的属性而改变传统的管理与营销模式，话联网化的产品可以越做越多，网络销售渠道也会慢慢的取代线下渠道。以此，企业各部分各个方面围绕产品互联网化这个核心而改变，转型则是迟早的事。

从品牌整合营销的角度讲，信息交互、知识分享的互联网思维正在改变着中国的制造业。即便机床结构、技术发展趋势没有大的变化，但新产品出现、新的加工方法问世同样会影响行业发展的进程。比如pad的出现，不仅仅利用模具，而是使用整体铣削，3D打印技术的问世也让人大呼神奇。实际上互联网的普及以及应用的扩大，早已对设计、物流产生了深远的影响。互联网整合营销与制造业的结合，可以视作在中国人口红利下降的情况下，利用互联网带来的信息红利。在互联网里，机床行业如何保证货品质量，如何消除支付风险，如何提供良好售后，如何提高企业信誉……都是留给广大机床制造企业管理者和创新者的难题。

企业创新不是要打败对手，而是与明天竞争，只有顺势而为、解放思想，才能造就更有序的竞争和更大胆的合作。现在流行的是C2C、B2C这些模式，雄起的是 O2O模式，将来要定格的则是C2B模式，互联网公司容易理解这个模式，C2B模式就是让用户深度参与产品的设计并增加其归属感，在供应链上来看则正好相反，用户各种行为产生的数据为企业的生产提供指导，精准度会大大的提高。

多渠道战略通过提供邮件、社交、网站、实体店铺、移动和呼叫中心等多种渠道让市场营销人员可以与客户进行互动沟通。但通常情况下，这些多渠道之间没有整合，各个渠道分属不同部门管理，往往造成孤立、不连贯的信息和响应。

今天消费者以跨渠道为核心，同时在所有渠道中无缝移动并与品牌互动。消费者对于自己处于哪个渠道并不关心，他们关心和期待的是便利性和有意义的体验，无论他们收到电子邮件通知后是直接奔往线下实体店，还是网上搜索进入网站购买。所以，对于市场营销人员，现在也是时候，在所有渠道中，提供给客户一个有意义的生命旅程，并用数据智能提高旅程中的每一步的用户体验，把营销提升到一个更高的水平。在罗百辉看来，随着4G时代推动下需求的快速扩张，移动互联网的技术也将愈发成熟，这也将带来一种全新的互联网营销方式，那就是“三网合一”式的整合营销。比如，金模网是面向模具机床行业的一家大型的综合门户网站，以独特的模式为行业用户提供丰富的服务，满足用户全面的营销推广的需求，便捷快速的网络交易平台、移动手机平台、专业模具机床杂志、行业展会等线上线下多渠道结合，最大限度地扩大服务的广度和深度。该平台与国内外媒体保持密切合作，发布信息量大，在模具机床领域具有一定的权威性于与影响力。

世界在变，商业环境在变，消费者的需求也在变，营销模式随着时代的变化而变化这是必然。营销模式的升级与兼容，是无法拒绝的，也是必然的趋势。随着社会的发展，时代的变迁，在营销领域中不可避免出现了许多或经典永存或流行一时的营销模式，它们各有特点，在营销领域中扮演着各自不同的角色。“三网合一”营销模式，作为潜力无穷的创新商业模式，所能够为消费者和经营者带来的超乎寻常的价值，必将在风起云涌、创新为王的21世纪，建立一种崭新、和谐、高效、共赢的新时代商业格局!