DP Technology总裁李保罗先生

来自美国加州的DP Technology公司作为CAM领域的领先代表，凭借其多年来对行业的深入研究，以及对先进技术的持久追求，始终以优质的产品为全世界的用户提供完善的服务。DP Technology不仅拥有一批长期专注从事软件开发、二次开发、软件应用的专业人才队伍，还坚持每年投入近20%的年收入用于产品的持续研发，以不断的增强其技术优势。这一长期的战略决策成就了DP Technology强大的技术优势，并奠定了在CAM领域的领航地位。

机床行业用户对加工高复杂性、高精度零部件的需求在日渐增加，DP Technology也逐渐把目光转向高端市场。据DP Technology总裁李保罗先生介绍，今年DP Technology推出新一代的ESPRIT 2016版本，新版本的软件系统推出高速铣削加工功能，有效地提高粗加工的加工效率，帮助用户减少75%的加工时间，并且能够使刀具寿命提高5倍。通过对2D平面数据、3D实体数据进行编程，可以完成2.5轴、4轴和5轴机床的铣削加工，包括平面加工、型腔加工、轮廓加工、孔加工及螺旋加工等。还可以完成2轴车削、多主轴多刀塔加工。特别值得一提的是，ESPRIT 2016系统能够同时进行同步车削和铣削加工，在统一操作界面进行C+Y轴多任务车铣复合加工。

目前，越来越多的机床行业用户注重“3D体验”，DP Technology旨在对将来的加工情况提供一个高准确的预测和展示，公开透明的可视化模拟仿真内容，能够有效提升工作人员对整体加工流程和细节的理解。ESPRIT 2016可以在真实模拟的加工环境下对整个加工过程做详尽的仿真及检测，包括机床、夹具、压板、毛坯及工件的仿真。随着人力成本的提高，机器人制造技术已经逐渐普及，ESPRIT 2016也能够支持智能机器人加工和运动模拟仿真。另外，该软件满足工业机器人离线编程与仿真需求，灵活的仿真及程序验证可以完美再现虚拟机器人。

李保罗先生强调，ESPRIT 2016支持更高效加工方式，通过智能的加工方法优化加工路径，大大提高了加工效率和产能。除此之外，ESPRIT 2016的CAD模型修复功能也得到增强，新增CAD原始文件和工作文件导入功能，在进行CAD模型读取和转换的过程中，通常会碰到很多缺陷，新功能可以检测这些缺陷并迅速进行修补，这更利于后期编程。

在未来发展政策中，深化互联网在制造领域的应用必不可少，发展基于互联网的新型制造模式，其中一个重要方向是云制造。DP Technology提出了CAM领域的“云制造”技术，是ESPRIT中基于云的自动化加工功能，可以为任何加工项目快速选择最合适的刀具。集成所有的刀具信息、夹具信息、机床信息到云端平台，在平台上模拟真实的加工过程。ESPRIT提供了一个云端的数据库，帮助用户自动获得基于加工特征序列而推荐的刀具信息。另外一个方向是系统的灵活性，李保罗先生表示，DP Technology提供的不仅是CAM软件，而是致力于提供加工解决方案，并且为客户创造二次开发的可能，根据自己的需求开发自己的个性化新功能。

ESPRIT CAM系统凭借其兼容性、智能性、开放性和安全性长期深耕中国市场，中国制造业的转型升级，对于高端人才的需求更加旺盛，李保罗先生特别指出，要将最先进的数控编程技术引进校园，为未来制造企业输送数控精英人才。

随着“工业4.0”、《中国制造2025》计划的推进，行业内的大部分企业更多的注重智能化、自动化的生产研发，DP Technology的发展愿景与之不谋而合。2015年DP Technology完成40%的快速增长，相信DP Technology能够持续不断地创造更多价值，2016再攀高峰!