作为全球著名的机床公司，德马吉森精机(DMG MORI)2016年9月计划关闭上海及瑞士工厂的消息曾一时甚嚣尘上，震动业界，但至11月举办的JIMTOF2016展会上，DMG MORI以超大规模展位精彩亮相时，我们看到也感觉到机床行业虽然是一个周期性波动的行业，但需要持续发展和脚踏实地的耕耘与规划，方可驾驭未来。走近DMG MORI，可以让我们看到一个真正做制造实业的实力企业如何打造技术精品、完善智能工厂、创新客户服务的。

JIMTOF2016，纷呈精彩亮点

以超大面积展位亮相JIMTOF2016的DMG MORI全面展示了24台机床的高科技魅力，其中9台首秀，全面呼应JIMTOF倡导的物联网(IoT)和工业4.0的主题。全面武装CELOS系统的机床已经不再是一个个简单的加工机器，而是赋予了生命的加工精灵。

DMG MORI展出的机型包括：5台5 轴机床、3台立式加工中心、1台卧式加工中心、7台车削中心、4台系统解决方案、2台XXL大型机床、2台超声加工和激光加工，此外还展出了1台具备最高测量便利性的UNO全自动对刀仪。

纵观DMG MORI展台，醒目的企业Logo和乳白色机床床身交相辉映，DMG MORI加工循环的繁忙吸引着专业观众的驻留观望，复杂大工件加工和难加工材料的解决方案更是让观众问长问短，众多看点与独特加工优势机床的醒目标识则体现了DMG MORI专业与悉心的精巧设计与布置。

亮点1、20余款加工循环Technology Cycles震撼亮眼

作为缩短加工时间并简化复杂工件加工的全新解决方案，20余款Technology Cycles是DMG MORI机床引以为豪的重头戏，配置先进的辅助系统，如刀具、 测量系统、 机器人和传感器等，可大幅提升客户的生产力，特别是采用DMG MORI高质量嵌入式软件和人机界面 ( CELOS )又进一步提高机床的易操作性，用户编程速度提高60%。当传统的编程方式难以满足日益复杂的加工应用时，DMG MORI特有的加工循环以完全面向车间的编程技术确保工艺的可靠性、工件加工质量，并集成多种加工方式，充分发挥机床潜能。如参展机型DMC 80 FD duoBLOCK配置最新的gearSKIVING加工循环在对话帮助下，用创新的滚铣方式加工齿轮，类似于传统的插齿与滚齿加工，但滚铣速度快8倍，加工质量和生产风险防护能力也大幅提高。

DMC 80 FD duoBLOCK五轴机床

亮点2、CELOS+Industry 4.0 / IoT解决方案落地生根

DMG MORI 的 CELOS ® 是一个全功能的基于应用程序的控制界面，拥有特有的多点触控显示屏，适用于 DMG MORI 的所有新款高科技机床。CELOS ®简洁的操作就像使用智能手机一样简单，并能将制造企业内的所有机床连接在一起。拥CELOS ® + DMG MORI 软件解决方案让用户直接迈入数字化生产时代，并把工业4.0和物联网(IoT)解决方案通过与舍弗勒公司合作创新的“机床4.0”项目实现落地，而与保时捷赛车公司合作创建的保时捷赛车数控技术中心同样实现了数字化和网络化制造，这应该是DMG MORI对机床行业发展最显著的贡献了。CELOS ®可管理机床状态监测的传感器及公司内的生产系统，无论是在数控系统还是在计算机上CELOS ®都能管理和显示任务，而且CELOS ®还能与上层软件系统交换信息，因此它能将 IT 系统与生产系统连接为一体，从而推进智能工厂的建设，迈向工业4.0。

机床4.0项目

亮点3、自动化系统解决方案简单灵活

DMG MORI擅长分析客户的生产需求，从而为客户提供从规划到安装的全程支持，包括提供大规模生产的自动化系统，例如装件机和机器人。参展机型有配置FANUC机器人+桁架式装件机的NRX 2000MC、FANUC机器人的NTX 1000 SZM 2代、配置Robo2Go 的NZX 2000 | 800STY3，以及配置NACHI机器的20 NVX 5100 | 50。全新的Robo2Go适用于所有配 CELOS ® 的 DMG MORI 万能车削中心，操作人员无需事先具备机器人知识，完全通过 CELOS ® 控制，可灵活应用于多台机床! Robo2Go让用户经济地进入自动化世界，由于采用二维扫描仪，不需要防护栅栏，确保操作人员的操作便利。

配置Robo2Go 的19 NZX 2000 | 800STY3参展机型

亮点4、创新机型卓越非凡

JIMTOF2016上，DMG MORI展出了9款首秀机床，包括五轴机床的DMC系列和立式加工中心的CMX V 系列。

其中，CMX V 系列是全球领先的入门款机床，拥有一个刚性结构，可承载重型切削，高性能的主轴转速最高可达12000min-1，有多达290 项的标准选配，包括物料搬运、监控、测量、加工。其产品理念C3 代表了结构紧凑COMPACT /高生产力COMPETITIVE /丰富的选配CUSTOMIZED，可根据用户的特定需求量身定制自己的专属机床，共有两台CMX 600 V和CMX 1100 V展出。CMX V立式铣削加工中心最显著的特点是它配数控回转工作台，能高效地进行4面加工。其突出优点还包括多种可选的3D数控系统，从现在起可配海德汉数控系统，并提供特有的DMG MORI加工循环和其它创新软件，实现了自动化能力的全面提升。此外，来自全球各地的客户都能在DMG MORI培训学院选择大量普通培训课程和高级培训课程。

参展机型CMX 1100 V

亮点5、先进的大型机床(XXL)实力超众

XXL大型机床是代表DMG MORI奉献给用户以满足更高端产品的生产需求，展出的两台大型机床为DMU 210 P 大型 5 轴加工中心和大型卧式加工中心 NHX 10000。DMU 210 P是更大尺寸、更强功率和更高精度的新一代铣削中心，其加工能力相当于普通的4个龙门机床，该铣削中心的优势在大型工件加工中表现特别突出，配置创新的轮式刀库，有多达243个刀位，实现更小的占地面积和更短的非生产时间，保证了客户更大的投资效益。NHX 10000是NHX系列最大的机型，最大工件尺寸达2000m×1600m，最大承重达5000kg，使其成为大型工件和难加工材料的最佳选择，最适合飞机制造、发电设备和建筑机械应用。

参展机型DMU 210 P

此外，DMG MORI精选组织的保时捷 919混合动力特别活动、第 12 届切削梦想赛入选作品展示暨表彰仪式，以及几十场技术讲座吸引了旺盛的人气。技术讲座内容每 40 分钟一次，包括Industry 4.0 / IoT、CELOS & Sensors、加工循环和自动化系统等主要话题。DMG MORI致力于分享know-how，把更多的技术知识传递给用户，特别是加工循环的演讲内容更加具体丰富，包括了3D quickSET、Grinding、gearSKIVING、MPC ( Machine Protection Control)等10多个技术议题。

有道是，服务才是王道，制造企业服务化是未来趋势，一方面是服务功能的到位，另一方面是服务平台的构建。DMG MORI倡导Lifecycle服务，服务专家提供每周7天、每天24小时的服务。服务网点的覆盖、24/7服务热线的建立、备件的及时保障、专用的主轴服务、技术培训、产品升级、融资租赁以及维修保养等，都是DMG MORI贴心维护用户的重要举措，缺一不可。

在服务平台构建方面，DMG MORI正在扩展基于 APP 应用程序的 CELOS® 控制系统和操作软件并使其成为数字化的平台。CELOS® 是DMG MORI为客户提供的互联时代智能化生产的钥匙。DMG MORI鼓励更多合作伙伴将他们自己的 APP 应用程序加入到 CELOS® 中，以实现更多便捷的加工方案。

DMG MORI有限公司社长森雅彦指出，DMG MORI拥有工业 4.0 时代所需的技术和产品以及必要的工艺专有知识，并在全球拥有1500名以上服务工程师，公司正在构想能够发挥自己优势的业务，比如像共享服务供应商(Shared Services Provider)那样一揽子实现云服务，支持中小客户导入物联网(IoT)。

东京全球总部(GQH)，彰显非凡实力

DMG MORI位于东京的全球总部于2014年7月18日投入使用， 其占地面积为3570平方米，总建筑面积为7510平方米，建筑共四层，总投资额约为56亿日元。新总部的正式投入使用成为其进一步扩展全球市场和更加贴近客户的一个里程碑事件。在宽敞的一楼方案解决中心展示有约30台最新锐的机床，可以进行实际加工演示，从而更好地与合作伙伴及客户共同研究新加工技术的发挥。当然，除了先进的硬件条件，配备经验丰富、可应对各国语言交流的应用工程师同样是总部软实力的重要表现。方案解决中心分5轴加工区、激光加工区、复合加工区、铣削加工区、量产加工区、车床加工区和计量测量区。主要展示的机种有5轴联动加工中心、激光加工机、复合加工机、立式加工中心、量产零件加工用卧式加工中心及数控车床等。独创的尖端技术与加工实例尽展眼前，值得一提的是，有一台LASERTEC 65 3D增材制造与切削加工两种功能的样机展示，利用激光熔融凝固技术可将喷射金属粉末叠层成形的增材制造与切削加工组合在一起。展示的加工样品是不锈钢涡轮机壳，尺寸为直径180×高130mm，增材制造总用时230分钟，切削加工总用时76分钟。此外，为保证机器设备的先进性，与DMG MORI SEIKI AG共同开发的多款主轴系列汇集了两家公司的技术研发力量及技术诀窍，保障了机床性能的耐久性。

作为一个知名工业品牌，DMG MORI还始终不忘自己的社会责任，为减轻环境负担、实现节能减排贡献力量。据介绍，东京全球总部大楼全部采用LED照明，因采用人体感应器及高性能热线反射玻璃等彻底的节能设备等，实现了比一般大楼耗电量可达50%的节约。在屋顶设置的太阳能发电装置SunCarrier和蓄电池CellCube和在室外设置的风力发电装置WindCarrier等，都是推进能源高效利用的努力。

伊贺工厂(IGA)，落地智能工厂

伊贺工厂于2015年7月进行了改建后的伊贺创新日。工厂设有组装车间、主轴工厂和机床展示区域。该工厂拥有约1500名员工，是公司的主力事业所。通过改建，实现了DMG MORI一直在推进的“联网智能工厂”举措，组装工厂可通过利用网络的工序管理、库存管理、品质管理和下单管理等来提高生产效率，所有机床的生产状态均通过现场配置Smart factory system的大型显示器及平板电脑一览无余，实现了作业的可视化。伊贺事业所占地面积57.8万平方米，主要生产大中型车削中心、立式和卧式加工中心、多轴机床等，机床月产能250台。

机床展示区体现了“全球解决方案中心”布局，并按航空航天、汽车制造、模具制造和医疗器械等不同行业来展示。随着工业4.0的深入，伊贺事业所越来越重视技能工的培养，利用工业4.0来促进业务发展以创造更多的利润成为公司发展的重点。在工厂走廊的展示墙上，可以看到一幅专门展示工厂技能工从1级、2级、3级到特级的分级展示名单。而在工厂一角的展示板上，伊贺事业所的一名课长因出色的刮削技能获得2016年春季日本政府科技奖励的最高奖——黄绶褒章，工匠精神俨然成为公司文化的内涵和精髓。