全新升级的机加工车间级智能集成化制造管理软件JMS 4.0配合EROWA传统零点定位系统和机械手搬运系统，真正意义上实现单件零件、小批量零件机加工长时间高效无人值守。针对不同的应用领域分为模具零件版本与机械零件版本，软件具备专业智能处理无人值守期间的各种排产、复杂加工问题，确保智能机加工车间长时间高效无人值守运行。

JMS 4.0过程控制系统是EROWA自1995年自主开发的制造管理软件，随着工业4.0概念的普及，此软件已成为现代智能化机械制造的“神经系统”，是不可或缺的一个环节。EROWA的客户正在发挥它的最大潜能，迈向创新、高效的时代。

软件在现代化的制造过程中的角色任务正变得越来越全面，而相关的编程也变得越来越复杂，但对于在车间的机床操作者来说，整个系统需清楚简便，易于管理和监控。

JMS 4.0过程控制系统包含了所有生产相关数据，并智能控制了整个生产过程。软件是模块化结构，可根据需要扩展，因此能将各类加工工艺的机床完美集成。通过生产车间自己的生产系统生成工作任务一定是可靠的。但是，在执行时经常需要复制和重新取回详细数据。这些任务耗时且容易出错。JMS 4.0过程控制系统有各类接口与周围的应用相连。这样可更快和更安全地直接导入，并反馈。能直接捕捉并实时显示当前的生产状态。

维护系统使生产车间实现无人化运转是最终目标。这就意味着必须要有足够的工件准备就绪，随时能开始加工。这项准备工作是由设置和预调站来完成的。这里，放在托板化上的工件被识别后在整个生产过程中的每一步加工都是唯一的。

EROWA机器人开辟了以前尚未利用的生产时间。晚上的第三班和周末的时间都能无人化生产。这需要准确又灵活的规划。JMS 4.0 确保这一切都清晰地一览无余。任务清单，优先级，CNC程序，刀具管理和当前状态信息等，所有当前的一切都能一目了然。

人工智能化单件生产对组织生产流程有很高的要求。JMS 4.0软件无论在何种情形下都能按生产工序进行，如在放电后的自动清洗，然后再进行切削加工的中间检测。锁定或激活下一个生产步骤， 一切皆在JMS 4.0 人工智能逻辑思维掌控之下。

生产过程的可追溯性是所有认证的重要组成部分。JMS 4.0在创建数据时已经考虑到了这一点。相关数据和测量值始终与工件相关联并予以存储。

EROWA的全球应用过程控制系统正在适应现代技术，用户界面的设计已经迈出了第一步。今天，人们几乎凭直觉就想通过触摸屏幕来触发各种各样的功能，鼠标和键盘更容易完成其他任务，这正是EROWA修改各级工作的原因。JMS 4.0移动设计的观点是在这样一种方式，只要看一眼你的手机就会显示实时的情况。一旦你站在办公室或生产单元前面，所有信息都可以在个人电脑桌面或机器人上的集成计算机上查看。在“报告”页上可以看到工厂的生产力评价，关于目前已完成或仍在进行的生产时间，关于每个生产单元的自主性。直到操作员进行下一次必要的干预。EROWA正在进行功能重新设计，根据软件设计领域的最新发现，实现新的功能和选择是EROWA的目标。