360°SIMS智能检测系统是一款针对车身检测打造的智能检测方案，该系统采用了前瞻性的科技手段，集成了蓝光拍照系统、机器人、PLC、定位及专业的数据处理软件，以适应汽车制造的新挑战。正是由于360°SIMS智能检测系统的先进科技高度集成，才使得360°SIMS系统在绝对测量，高精度，高效检测方面具有显著的优势。

360°SIMS智能检测方案，覆盖了车身制造的关键环节，从模具、冲压、焊装、涂装到总装，匹配高速的生产节拍下实现100%全曲面和关键特征在线、离线检测。通过先进的蓝光拍照检测技术，毫秒之间获取工件信息，实时完成形面尺寸的数据采集，输出更为直观的可视化报告以及用于SPC分析的数据，为整个车身制造保驾护航。

360°SIMS智能检测系统关键技术是：采用工业级机器人作为灵活的传感器定位载体;采用拍照式测量系统(qFLASH/ WLS400/BLAZE 600) 进行曲面测量;360°SIMS 软件包，提供可操作的测量结果，为工厂不同部门的人员使用;整合到自动化生产线、自动装置和工厂控制系统;提供独有专利软件，实现海量数据色差图的可视化与报告。

360°SIMS 支线测量方案适用于车身底板、白车身、测围检测工位和生产线连接，可根据不同生产阶段(爬坡、SOP等)和实际生产状况决定检测频次(抽检或100%全检)，测量完成后，零件返回生产线提供全型面数据以及PMP点数据以及输出稳定性分析报告和偏差分析报告，当与指定规则或趋势不符时，会发出警报。

360°SIMS在线测量方案适用于车身底板、白车身，可集成在焊装线上，可按照生产节拍实现100%全检，提供全型面数据以及PMP点数据以及输出稳定性分析报告和偏差分析报告，当与指定规则或趋势不符时，发出警报。

360°SIMS分总成在线测量方案适用于车门、发动机舱盖、行李箱盖，集成在门盖的焊装现场，可按照生产节拍实现100%全检，可提供全型面数据以及PMP点数据以及输出稳定性分析报告和偏差分析报告，当与指定规则或趋势不符时，发出警报。

360°SIMS 离线/ 线旁检测方案均配置自动转台，可以实现零件的360°检测，配置上下料线，实现检测和上下料同步，检测效率更高，安全防护系统，保证人、机安全。

相对于传统的检测方案，360°SIMS智能检测系统在车身检测领域完全是一个质的飞跃，让车身质量检测过程不再受到传统各种条件的限制。该系统直接布局在生产线旁或集成在生产线上，能够在第一时间快速的发现问题、定位问题，保证汽车产量。

尤其在新能源汽车方面，随着国家对新能源汽车的鼓励，新能源汽车快速发展，在其产品质量性能要求方面越来越高，车型更新换代速度越来越来快，必须要有一种能够高效进行质量监控的手段，而360°SIMS智能检测系统正是能满足这一需求的极佳选择。