随着我国经济的快速发展，在“十一五”期间国家对塑性加工技术给予了前所未有的支持和投入，这对于从事塑性加工技术的科技人员也是一个机遇和挑战。一方面：国家大力度的资金投入，给予的信任、期望和寄托;另一方面：科研课题的难度和深度也是前所未有的。在众多的研究项目中，以本人的了解，对“十一五”和 “十二五”的发展规划就以下两个问题谈谈想法。

重大型锻压机和锻压技术

“十一五”期间要求提高大锻件技术水平和现代化水平，提高质量与效益，努力缩小与先进国家的差距，力争成为世界大锻件生产强国之一。

这五年我国大型锻件的需求日益增多：1000MW超超临界机组已经运营;有多座核电站投产;AP1000三代核电机组开始兴建;三峡700MW水电机组已投入发电;钻探锻件，输送管路锻件，低速大型组合曲轴;重型机器中的受力件，大型护环、模块，以及航空航天大型锻件等。大型锻件的生产投资大、难度大、能耗多、周期长。

在“十一五”时期，重、大型装备发展迅速令人惊讶。据统计，从1.2～1.85MN的锻造液压机有7台，2万t难变形合金卧式挤压机，3.6万t黑色金属垂直挤压机，8万t模锻压力机等正在设计中和已经装机的重、大型装备就有近十几台，8000t以上的大型模锻压力机没有统计在内。可以说目前我国的大型压力机已是世界第一。在“国家‘十一五’支撑项目”和“重大专项”的课题研究中，对重大型装备的研究给予了极大的支持。

设备的建成对工艺设计的技术人员提出了高的要求，针对大型锻件一重厂用“仿型锻造法”锻出了88.5t的锥形筒锻件，二重厂锻出了重285t的大型支撑辊锻件。而这与国际先进国家相比，尚有很大的差距，仍需要注重和解决的关键技术和问题还有许多，正如有关专家提到的：

(1)需注重共性基础技术的研究，提高发展后劲。选择先进适用技术的应用，创造良好效益。

(2)促进自主创新能力的提高，迅速推广应用高新技术，普及应用计算机技术和数字化、信息化带动工业化。

(3)要建设好大型铸锻件工程技术研究中心，发挥产、学、研联合优势，攻克关键技术难题，提升自主研发能力，提高核心竞争力。

(4)特别要注意人才培养与使用，充分发挥有关高等学校出人才、出成果的作用，多出德才兼备的人才，多出科技创新成果。同时还要加强高级技工的培养，作好新老交替，防止后继乏人。

而未来的“十二五”，在发展研究的同时，要继续完善前五年的成就，我个人认为目前这些设备基本上可以解决部分需求了，重要的是解决技术关键问题，提高我们自身的技术水平，需要扎实、稳步地向前发展。

精密锻造—近净成形技术

精密锻造技术具有材料利用率高、工件性能优异，工件尺寸精度高，生产效率高，生产能耗与成本低，以及生产条件得以改善等优点，因此在国民经济各个领域中都得到了普遍的应用。精密锻造技术不仅广泛应用于汽车、船舶、机械、仪器仪表、石化、农机等领域，而且在航空、航天及国防武器装备的生产中也占有重要的地位。

“十一五”期间，在国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项中，不仅对相关的主机产品列出专题进行研究，如“大公称力行程冷锻成形压力机”、“高速精密数控冲床”、“10 000kN精冲自动压力机”、“大型数控强力旋压机”等，同时设置了共性技术研究专题，如“近净成形技术—黑色金属与轻合金的冷/温锻精密成形技术”、 “难变形材料整体等温成形技术”、“内高压成形技术”、“复杂零件精冲技术”、“精密锻轧成套技术”等。与精密锻造相关的主机产品与共性技术的研究专题充分体现了当前研究热点和未来发展趋势。

这五年来，精密锻造技术的逐渐成熟和应用也是有目共睹的，在研究发展的同时，应注意工艺的稳定性和可靠性，而采用自动化生产线是精密锻造的必由之路，采用自动化生产线可以保证其工艺的稳定性和可靠性，提高生产效率和产品的精度。在多年研究的基础上，我认为需要集精英研究队伍加大对变速箱中关键零部件的研发力度，充分发挥产、学、研联合优势，攻克关键技术难点，提升自主研发能力，尽早摆脱对进口的依赖。

我们期待“十二五”有更多的创新，有更加成熟的技术应用到生产之中，为我国制造业的发展作出应有的贡献。