更久、更直、更快

更久、更直、更快——以上三项概括了生产用锯用户的需要。 生产厂商非常了解这些需求，并始终致力于技术改良，从而生产出寿命更长、切割更直以及更快的锯条。 带锯条生产具有很长的历史，尽管它被认为是一个成熟的行业，但仍然在不断发展，以满足用户日益变化的需求。 更重要的是，为了减少工作量，并保证工作质量，需要依赖带锯条来完成金属加工正在寻求的可以保证工作效率，从而实现盈利的一切操作。为了满足这类需求，世
界一流的带锯条生产商正在研究开发下一代带锯技术，以便为顾客提供竞争优势。

技术优化

其他切削刀具行业之前所开发的技术经过优化之后，现在被应用到了产品设计和改良当中。为了有效提高带锯条的技术水平，生产商必须找到降低单位切割成本的方法。 其关键在于双金属带锯条的新型刃口和背材、改良的硬质合金锯齿产品、表面镀层（TiN 和 AlTiN）、热处理技术，以及采用先进的计算机建模技术所设计的新齿型。主要生产厂商正在将这些技术与自身的独到技术相结合，从而为顾客提供新产品。

如美国LENOX 公司出品的 ARMOR“装甲”系列带锯条产品，这些产品融合了铝钛氮镀层技术，极大的增强了切削性能。 具有硬质合金齿尖的Armor CT Black 带锯条，提高了切削速率，降低了切削时间，从而提高了生产率。Armor RX+ 带锯条，专为切削结构钢设计，享有专利的硬质合金镀层技术为其增强了切削性能，保护了齿部在切削时受到的热量和磨损，大大地延长了带锯条使用寿命。

锯条表面处理技术

生产厂商目前正致力于改进专门的锯条表面处理技术。 该技术的一项主要优势在于，它能够大大降低锯条因金属疲劳而产生的断裂。 有多种因素可能会引起锯条过早断裂，包括带锯张紧力不当、带锯导板情况不良或调节不当、锯轮内带锯车辙不正确，以及在锯轮和导板之间带锯严重扭曲。出现这种情况时，锯条上的应力通常出现在可能发生断裂的位置。

锯条表面处理工艺

在热处理和退火后对锯条进行表面处理可以大大减少锯条受应力断裂的现象。 表面处理是在一定的压力下，在锯条表面加上一层极薄的外层。当表面经过密实化处理后，就不易断裂。 表面处理还能保证各齿尖形成稳定圆滑的表面，从而能够承受切割和振动的冲击力，保证切割工具受力均匀，并延长其使用寿命。

喷丸处理

喷丸处理用于防止应力缺陷，其在锯条表面处理中的应用日益普遍。 它在带锯条行业中是一种较新的处理工艺，但在对疲劳寿命要求严格的航空工业中有着成功的应用先例。 与其他行业所不同的是，带锯条的横截面相对较薄，这是生产厂家在确定带材的最佳应力构造时所面临的最大的问题。

喷丸处理是在一定条件下，用特定的介质（通常是圆钢珠）对材料的表面层进行轰击的处理工艺。除了用钢珠进行喷丸处理之外，还可以使用其他介质，如玻璃珠、陶瓷珠和小段铁丝。 每种介质都根据处理的材料以及所需达到的处理效果加以选择。 在确定所使用的介质后，便可以通过各种参数条件下的试验来获得所需要达到的效果，这些参数包括材料、喷丸介质的尺寸以及处理工艺的强度和时间。 另一个挑战是发展和应用在该技术的条件下能保证具有竞争力的成本。 喷丸强化是一种较复杂的工艺，但成品比较简单：即得以改善的抗疲劳断裂强度以及刃口更均匀的锯条。

展望未来

展望未来，在带锯生产行业推出最好的产品将使现有的技术得到优化，并为用户提供比现有产品使用寿命更长、锯切更直、更快的锯条。 另一关键部分是采用先进的表面处理技术。 全球的主要锯条生产厂商现在都在研制下一代产品，他们深知，锯床将会越来越先进，加工材料会越来越坚硬，而且生产效率对全世界的用户将变得越来越重要。

美国Lenox 公司近期又研发了Q 系列产品解决方案，适用于生产型锯切的高量产型的双金属带锯QXP ™ 和 QGT ™ ，以及满足亚洲市场严苛的金属锯切应用领域提供长久的使用寿命和稳定的切削性能的多用途双金属带锯条Q88 ™，都极大的发挥了高级生产制造技术的优势，同时结合了更顺畅和降低噪音的切削性能，表现出了卓越的抗疲劳寿命。以上充分展示了美国LENOX 公司正使用最新的制造技术来最大的获取和满足客户对产品、对切削应用的需求。