近十几年间，中国制造业发生了翻天覆地的变化，这种变化不仅来源于国际对中国市场的重视，还来源于中国本土企业自身发起的一次产业革命。在这一进程中，很多大型国有企业闯入了全球制造业的视野，让人们不得不对他们的迅速成长刮目相看，其中，最具代表性的当属沈阳机床集团。从濒临绝境到年产值跃升至全球第二位，这家大型国企的快速蜕变吸引了全球瞩目。但这只是一个开始，集团董事长关锡友先生对沈阳机床集团的未来仍满怀憧憬，在他的脑海中，未来的沈阳机床集团不仅大，而且强。国际资源的整合，加之自身的多元化发展，未来的沈阳机床集团有意改变世界机床制造产业的格局。

沈阳机床的前世今生

沈阳机床集团在中国的机床制造业历史上始终处于领导地位，但改革开放后，从1993年到1999年，这家大型国有企业却面临困境，几乎陷入破产的境地。但正因为这种处境，使得当时的沈阳机床集团不得不及时调整思路，对领导团队进行了一次大换血，大胆启用新一届的年轻管理团队。沈阳机床集团绝处逢生，董事长关锡友先生在回忆当年的处境时，仍感慨说，沈阳机床集团今天的强大绝不是轻而易举的，而是经历了一个非常痛苦的过程。

回顾多年的发展历程，关总把沈阳机床集团的成功原因总结为三点。首先就是中国市场的迅速崛起，中国制造业市场2000年开始启动，从2002年一直到现在，连续十年都是世界第一大机床消费国，而作为本地的大型国企，沈阳机床集团当然要占尽先机。其次是来自政府的支持，即东北老工业基地振兴的法案出台，要发展工业，必须重视作为工业母机的机床的发展，沈阳机床集团恰逢其时。“政府对我们的支持主要是两方面的，一是对研发资金上的支持，新的研发项目总是能得到政府一定比例的支持；二是放权，”关总解释说：“国有企业受政府约束大，很多诸如企业内部的规章制度和用人机制，都要政府来决定，而企业无权自主，这也是导致很多国企无法适应市场变化的主要原因，企业无法成为市场竞争的主体。所以政府的放权才是给我们最大的支持。”

最后一个原因是来源于自身，即沈阳机床集团新一批的领导团队立志要改变集团现状，也是从这时开始，沈阳机床集团走向了自主开发的道路。1997年开始，沈阳机床集团就着手培养年轻人，因为直至那时，所有员工还都只会做普通机床，从产品开发设计到制造都是普通的。其实早在1983年，沈阳机床集团就从德国沙尔曼公司引进了他们的第一台数控机床——solon 3机床。“我们已经知道了数控设备，并意识到这会是未来市场竞争的主体，所以从1997年开始我们努力寻求与国际最具优势的国家进行合作，德国当然是最佳选择。”关总回忆说，1997年，沈阳机床集团派了30名工程师去德国培训6个月，在位于斯图加特的一家叫做roschiwal的设计公司，后来也是在他们的帮助下设计了沈阳机床集团第一代的数控机床；2003年，集团又派出60名工程师去德国R+B公司培训，“我们与德国的合作源远流长，包括2010年推出的‘新五类’机床，其中也有德国专家的智慧融合。最近我们正在与德国进行第三次合作，也就是我们正在推行的‘SMART’计划，通过SMART路线，三年后，可以对我们目前所有新产品实现升级换代。”关总明确表示，未来的沈阳机床集团要为市场提供高技术、低成本的产品。

由大到强的蜕变

2009年，沈阳机床集团以120亿元人民币的年产值，挤入了全球机床排名的前三甲，其飞速的发展轰动了全球制造业，但关总回想，虽然这不是什么坏事，但其实并没有让他真正感到兴奋。“这主要得益于中国机床市场的大发展，其实回想过去，2010年之前我们只做了一件事，就是把原有的产品加大量生产，而没有创新，高产值却低利润。这也是2007年3月进入新厂以来，我们一直思考的问题，这个问题不解决是不可能获得持续发展的。”自此，沈阳机床集团加大了研发力度，开始淘汰旧产品，生产新产品。2010年“New 5”的推出，让人们感受到了沈阳机床集团转型的迫切意愿。

要实现由大到强的蜕变，未来的沈阳机床集团面临两个问题：一是国际化，二是其在全球市场的定位，即什么是沈阳机床。“我们未来的定位是，成为市场的领导者，而非技术领先者。我们会通过SMART策略，成为市场领导者。在贯彻这一理念的过程中，我们的组织、流程等都在变化。”关总明确指出。

未来十年，国际化将是沈阳机床集团面临的最大挑战，“我们的基本方法是在国际上寻找合作者。在中国走向国际化的进程中，全球化也随之而来，这种全球化为我们走向国际化提供了很好的机会，而不是我们独立奔向某个市场，我们可以在全球范围内寻找合作伙伴。”关总一直很推崇德国的制造业，他认为德国应该成为制造业全球化的领导者，“所以我一直有一个梦想，就是把德国的技术与中国的制造联合起来，这会诞生一个很大的商业机会。”所以未来沈阳机床集团会在国际化的道路上双管齐下，一方面丰富已经收购多年的希斯品牌形象，一方面与国际化伙伴合作，拓展全球的产品销售和服务。

针对第一点，沈阳机床集团下一步准备在德国柏林建设一个技术中心，主要负责新产品的设计，另外在法兰克福设立一个营销中心。为此，沈阳机床集团将对德国希斯品牌增加3000万欧元的投入。技术中心具体的研发方向是为沈阳集团开发全系列产品。“为了巩固沈阳机床集团的国际形象，我们恢复了德国一个老品牌——Ascherslenben，这将是未来我们面向国际品牌的一个重要策略。因为在国外，很多人并不知道什么是SMTCL（沈阳机床），但他们却知道Ascherslenben，该品牌在德国知名度很高，恢复这个品牌也是我们‘SMART’计划中很重要的一个内容。”其实收购希斯之初，关总就一直坚持这个想法，总有一天让德国的技术与中国的制造结合创造一个更大的产业，现在这个想法已初见雏形。

为了加速国际化的进程，沈阳机床集团还与国际化的大型机床企业达成了合作，这是因为沈阳机床集团虽然在中国拥有非常健全的销售体系，但要走向国际，还需要国际伙伴给予在产品销售和服务方面的强有力支持。关总透露：“目前我们与DMG/MORISEIKI的合作已经确定。”对于DMG/MORISEIKI来说，他们一直想在中国建立一个大规模的制造工厂，目的就是要用他们的技术在中国实现大批量生产，然后面向全球市场。DMG/MORISEIKI看重了沈阳机床集团庞大的制造能力，比如其一年18万t的铸造能力、加工能力等等。“我们从3家在沈阳建立一个合资公司起步，第一步就是EMO展出的TC 700机床。合资公司已经成立，我们现在正在确定所有的商业计划，包括整个生产流程的设计。厂房也建设完成了，届时，生产的机床将会销往全球。”关总同时认为这也将是DMG/MORISEIKI转型的开始。在与DMG/MORISEIKI的合作中，沈阳机床集团扮演的仍是制造角色，但如果未来这一合作更加紧密的话，沈阳机床集团将不必继续跟随国际市场，化被动为主动，“我们有一个共同的目标，就是要改变世界机床的格局。”这一目标指日可待。

未来的沈阳机床

要走出国门，真正实现国际化，沈阳机床集团就必须对产品进出口比例进行调整。目前，国内市场仍占集团产品总量的92%，而国际市场只有8%。未来五年，沈阳机床集团设立的目标是在全球范围内为市场提供高技术、低成本产品，因此关总计划，五年后沈阳机床集团国际市场的比例会达到30%，这其中还不包括与DMG/MORISEIKI的合资产品。“中国市场需求结构正在发生变化，从2011年下半年就不难看出，市场的整容量在增长，进口速度非常快，说明中国客户的需求正在升级。客户对国产设备的需求明显下降，原因就在于中国机床产业的发展没有跟上客户需求变化的速度。”关总分析说，为了应对这一明显改变，沈阳机床集团更要尽快淘汰落后产品。

希斯就是沈阳机床集团实现产品转型的关键一环。在沈阳机床集团的运营计划中，2000万欧元的投资是给希斯的，作为生产线改造经费，另外的1000万欧元是用于应用中心的投建。目前，希斯在沈阳的工厂也已经建设完成了，专门用于大型设备的制造。关总解释说：“产品的开发和设计以及核心零部件的供应仍在德国，产品样机的制造和测试要在德国完成。沈阳给希斯建设的厂房专门用于制造Ascherslenben产品，另外还要给沈阳机床提供关键零部件。”除了大机床以外，沈阳机床还赋予了Ascherslenben产品新的内涵，还有中小型的车床和铣床，而且所有产品都基于SMART理念。关总透露，2012年Ascherslenben产品ansc车床、铣床会大量投放市场，预计2012年底前全系列产品都要开发完成。

关总为我们展示了沈阳机床集团的发展蓝图，未来的沈阳机床集团将由四部分组成：沈阳机床（SMTCL）、与DMG/MORISEIKI的合资公司、与富士康合作成立的工厂、工业自动化产品生产。所有项目已经启动，“在公司面向未来的时候，我们要赋予公司新的功能，比如我们的研发能力，我们的市场水平等，而从发展规模上不难看出，我们目前面临的最大问题在于人。”关总说道，“我们过去以生产为核心，但未来要实现转型，现在的很多部门就没有意义，但从长远发展看，我们的人是不够的。”沈阳机床集团的计划，与DMG/MORISEIKI的合作，三年内至少要达到3000人；与富士康建立的合资公司，专门为富士康提供电动注塑机，一年10000台产量，四年内需要6000人；另外还有位于深圳的专门从事工业自动化产品，如变频器、CNC、PLC、工业机器人等的新公司。人才缺口是沈阳机床集团面临的一个迫切问题。

“我们要求人力成本增长速度要高于CPI增长，每年增长大概在10%，这就是一个不小的压力。此外，我们还要面临汇率的压力，我们在世界的排名已经并不是自身增长那么简单，所以我们在加速转型和调整。”关总表示，随着人力成本的增长，沈阳机床集团的生产结构正在变化，目前比较低级的劳动已经被取消了，而把整个人力集中在产品集成、研发，以及为客户提供解决方案、营销服务等方面。这就带来了一种重新的配比，原来沈阳机床集团是1:2:7的比例，70%是一线工人，这种人力结构是典型以制造为核心的。而未来沈阳机床集团的目标是实现5:5的比例，也就是制造人员占50%，营销服务和技术研发人员占50%。

较低的人力成本将不再是中国制造业的优势，与此同时，不再有优势的还有我们传统的生产方式。“传统的生产方式占用了企业太多的资源，比如我们购买原料，然后放置几个月，这种库存是不产生任何价值的，不仅不产生还要为此付出很大成本。所以我们也在开始考虑什么是精益生产，如何改变这种状态，一旦改变，就会带来对我们整个供应链的变化、生产组织流程的变化，包括组织结构管理的变化。”关总说，沈阳机床集团目前还处于对精益生产的尝试阶段，目前，在新厂中已经有一种叫做“协同生产”的生产方式，即将所有供应链和内部组织都围绕一个客户的需求同步启动。“未来的制造业，最重要的目的就是要用最少的资源满足客户的需求。”

庞大的生产能力，加之国际化的发展思路，现如今的沈阳机床集团如虎添翼，在角色的不断转换中，沈阳机床正在完成一次由大到强的历史性蜕变。未来的沈阳机床值得期待！

沈阳机床未来的定位是，成为市场的领导者，而非技术领先者