如果说几年前的沈阳机床集团还徘徊在发展的十字路口，那么2010年“新五类”的推出，则昭示了沈阳机床集团已经摸索出了一条高速发展之路。对于未来，沈阳机床集团有了更为清晰的认识，那就是不仅产量要做到NO.1，在整体技术水平上，也要成为中国乃至世界当之无愧的领军者。

2003年，沈阳机床集团开始了自己的创新之路，也是在那时开始下大力气着手于培养自己的研发队伍，成立了沈阳机床集团设计研究院。作为最早一批进入研究院的技术骨干中的一员，易刚先生见证了沈阳机床充满传奇的整个蜕变过程，在这一期间，他也实现了角色转变，成为了沈阳机床股份有限公司中捷钻镗床厂副总经理。

现如今，沈阳机床年产值已经超过140亿人民币，在高速发展的同时，有一个问题无法规避，即何以支撑不断增长的销售量。“决不能让质量与产量成反比!”这是易总在整个采访过程中留给我印象最深的一句话，这是沈阳机床年轻一届领导班子最切实的想法，也是整个沈阳机床集团赋予自己的使命——不以牺牲产品质量而提升总体产量和销售额为代价，沈阳机床不仅要在产量上做到NO.1，在技术层面上也要成为中国乃至世界当之无愧的领军者，这才是沈阳机床核心价值的体现。

全新机型 不负众望

经过几年的整合，沈阳机床内部按照产品和使用等级分为25个事业部，而其中也包括最重要的四大主机厂，分别是沈阳第一机床厂、中捷机床有限公司、沈一车床厂和中捷钻镗床厂。2009年，随着“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项的启动，沈阳机床得以实现了自身的产品结构调整。2010年，面向未来数控机床市场打造的新型数控车床、新型CAK、新型卧式加工中心、新型立式加工中心以及新型镗床五大类数控机床产品线隆重面世，“新五类”的推出不仅是沈阳机床产品结构战略性大调整的成果，同时也标志着一场技术革命的胜利。

谈到此，易总的自豪之情溢于言表，他很高兴自己可以作为一份子参与新产品的研发，“新型卧式加工中心和新型镗床是由我们这个事业部负责的，从产品内部设计到外观设计，我们完全颠覆了原有的思路。尤其是当很多内业专家看到我们的新镗床之后，都感觉非常震撼，甚至感觉与国际一流产品相比也毫不逊色。”易总介绍说，作为四大主机厂之一，中捷钻镗床厂生产的产品种类是最多的，除了新镗床、新卧式加工中心，还有摇臂钻床、普通镗床、数控钻床和高速立式加工中心，年产量20 000台，年销售额20亿人民币。

其中不得不提的是新镗床AH系列，“他的意义不只是世界首款自动铣镗床，”易总道出其渊源，“产品的整个设计生产过程，全部都由我们自主研发，没有借助任何外部力量。这是我们研发力量的一次最具代表性的体现。”从市场调研到用户分析，从开始设计到样机出炉，不到一年的时间。“在设计阶段，所有研发人员真是废寝忘食，那时的时间不是以天来计算的，说是以小时来计算更为恰当。”

据介绍，AH110自动铣镗床打破了以往人工重复操作的作业习惯，将劳动者的双手解放出来。该机通过简单易行的一键式操作，可实现钻孔、浮动攻螺纹和铣面等多项循环加工，大大减少劳动强度，提高了产品的精度。自动定位、自动诊断、自动报警等一系列既简单又实用的独特优势，可极大地降低用工成本。该铣镗床作为一款高性能机床，可广泛应用于能源、交通、重型和石化机械等重点领域。

做高技术低成本产品的布道者

AH110自动铣镗床实际是介于普通数显铣镗床和数控铣镗床之间的一类机床，填补了该领域多年以来的空白。“之前的数显铣镗床产品，是我们最有竞争力的部分，在国内市场占有率多年都达到60%以上，也是整个沈阳机床集团最有优势的资源。”很多人会以为钻镗床厂开发新产品会得不偿失，是自己取代自己的一种做法，但对此易总的解释是，“我们这么做就是要对客户、对市场负责。中国制造业正在转型，我们也在努力做一些调整，虽然现在这部分机床带来的利润还算可观，但我们并不看好它的未来。因为随着人力成本、土地成本等各项成本的增加，未来用户会更多选择自动化或全自动化的机床，所以我们会提供更高端的机床来满足他们的需求。” 易总归纳了机床发展的趋势，即普通机床数控化，数控机床专业化，专业机床复合化。

现在的问题是，对于中国用户，他们往往有这方面的需求，但却不愿付出更高的成本。所以钻镗床厂的第一步，是将数显铣镗床产品升级为自动铣镗床产品，而不是全数控铣镗床。“这也是我们基于用户角度出发所考虑的一方面，因为该产品主要是应用于大型液压件的加工，在这些加工过程中并没有复杂的曲面造型，多是平面加工，所以自动铣镗床已经基本可以满足要求，而且成本更低。从产品设计本身来说，7个轴方向的加工也可以完全满足需要。”

当然，钻镗床厂还需要更多努力，让客户接受他们。易总补充说，今后钻镗床厂的目标仍是将该系列产品的成本降低下来，争取做到和普通机床一样。也许很多人听到这个说法不禁要问，可能吗?

“机床变速通过主轴箱和进给箱实现。我们统计了一下，原来我们主轴箱内的齿轮数是39个，整机一共有齿轮131个。普通的镗床有22级变速，全通过一个小箱来实现。但新产品中，我们采用变级电机之后，主轴箱内的齿轮数减少到了6个，整机齿轮总数降到了69个，齿轮成本大幅降低。所以我们最大的潜力是用成熟的电气技术，来弥补机械方面的减失。”虽然现在成本还有一点差距，是由于人力成本不断升高而产生的，但易总坚信未来可以把成本做到更低。这需要客户给予更多的支持，一旦被市场接受，那么大批量生产将有利于进一步降低成本，这对于沈阳机床集团而言也具有非凡的意义，“我们所致力于达到的目标，就是通过大批量的生产，把高技术的产品普及到所有用户手中。”

目前，新镗床已经有了AH90、AH110和AH130两个型号，钻镗床厂还将这种设计理念融入了落地镗产品中，即现在的AF130产品。“现在数控和自动铣镗床的产值已经占到全部产品的15%，我们2011年的目标是达到25%。我们希望到2015年，自动铣镗床每年可以销售2000台，产值达到3亿人民币。”从易总的眼神中，这个目标指日可待。

沈阳机床 使命必达

中捷钻镗床厂的摇臂钻床在国内市场占有率达到85%以上，但是对新型卧式加工中心的推广还有很长的路要走。在该系列产品方面，易总表示，他们希望通过不改变主机这类大件的情况下，在配置的改变中做些尝试，以降低成本。“目前我们推出的E系列卧式加工中心就是这样的机床，E系列的产品给进速度大概是20 m/min，主轴转速6000 r/min，基本满足了低端用户的需求。而我们中端配置的机床，进给速度大概是40 m/min，主轴转速10 000 r/min。” 目前，该产品在电子行业使用比较多，其次是汽车零部件、液压件制造，然后是军工，其中针对电子和汽车行业中捷钻镗床厂也有比较高端的产品。

易总认为，目前沈阳机床的研发能力已经和国际大厂的研发能力基本没有差距，有所差距的还是在于生产技术，和对生产流程的精确控制上。“高端的技术当然要靠自己来做，例如有一项在国外比较突出的模块化设计技术，就非常值得我们借鉴。如果能实现模块化生产，那么将会使工装更加灵活，免去了繁琐的更换步骤。目前沈阳机床内部，如6000 r/min的主轴已经实现模块化设计，已经用在了卧式加工中心和立式加工中心中。”

中捷钻镗床厂也有一个未来5年计划，尤其是针对卧式加工中心和立式加工中心产品，“我们的目标就是要做到全国第一。”易总清醒地认识到，一个机床企业如果要提升水平，必须要在汽车和模具制造领域有话语权。对于自动铣镗床，我们希望保持绝对优势的地位，而对于高端立式加工中心，是下一步中捷钻镗床厂大力推进的。“汽车和模具制造行业的发展直接关系到整个国家工业制造水平的高低，因此我们希望能做出自己的特点，让用户一提到这两个行业，就能想起沈阳机床。”另外，汽车零部件生产线的成套设备提供也是沈阳机床未来发展的一条主线，易总同时强调，“我们不希望沈阳机床成为世界第一的时候，仅仅是依靠产量和产值，这不是我们的目的。我们希望靠技术赢得市场口碑，希望我们的技术能跟产量相匹配。”沈阳机床有这样一个目标，即2015年整个集团的产值期望值是300亿，以“新五类”为核心的产品贡献可以达到150亿。

沈阳机床集团的崛起和强大已在眼前，虽然它的一己之力也许不足以带动整个中国制造业向前发展，但却可以起到强大的推动作用。沈阳机床现在正承载着带领中国制造企业走向世界的使命，只要在质量与产量博弈的路上继续演绎完美，相信终会使命必达!