1概述

五坐标加工在制造中发挥了越来越重要的作用，但加工中由于切削力，切削热，切削变形和生产中的其它不可预知性因素的存在，在使用编制好的五坐标程序加工过程中，需要留出余量加工。

2数控五轴加工余量的设置

意大利生产的RAMBAUDI1401机床，可实现X，Y，Z，A，B五坐标联动，控制系统为SIEMENS840D.在加工表面①，③为直纹面，加工方法为5轴侧刃加工。

现场加工留余量可使用直径比编程直径小的刀具(PCBN刀具的性能及其应用)加工，也可使用正常刀具利用以下方法实现：对开斜角表面①，可以采取偏移Y正向原点的方法，如设置原点时，Y正向偏移0.5mm，则外型表面留0.5mm余量。也可以Y向坐标系不变，Z向对刀和设置坐标系时向上偏移一个正向距离。

对闭斜角表面④，可以偏移Y负向原点的方法，或偏移Z负向原点的方法。

对内型表面③，加工时经常与已加工表面②连接不好，或可能切伤表面②，此时侧面无余量，不可调整Y向和Z向零点偏置。

机床五轴加工指令为TRAORIOFF和TRAORION两种，TRAORIOFF表示角度A，B的转动不能补偿X，Y，Z的位置移动;TRAORION表示角度转动可以补偿X，Y，Z的位置移动，程序采用此格式计算控制方便。

五轴加工时先在机床上用机械或电子传感器测量刀长H，H为机床机械转动中心到刀具参考点的距离，称为转心距，而后对刀确定加工坐标系。利用 TRAORION功能，测定加工刀具转心距为H=200，如果在刀轴轴向方向留0.5mm余量，则在加工刀具参数表中应该输入H′=200.5.对刀时假想刀具参考点应该比正常刀具参考点下移0.5mm，而后利用正常程序加工零件。

3结语

通过对不同类型的加工表面分析和灵活运用各种不同的加工方式可达到最佳加工效果。